PE Inleiding

Ⅰ. Oorsig
PE is 'n termoplastiese resine wat deur polimerisasie van etilen monomeer verkry word.

Ⅱ. Produksiemetode
1) Gasfase PE-proses
Die gasfase PE-proses is 'n tegnologie vir die vervaardiging van eteen (ko)polimere deur die lae-druk gasfase vloeistofbeddroërmetode. Die gasfase PE-proses kombineer die voordele van metaalkatalisators en ultra-kondensasieprosesse. Die hoofkenmerke van hierdie proses is: titaniumkatalisators, vas chromiumkatalisators, metaleensekatalisators, bimodale katalisators wat gebruik kan word om HDPE, LLDPE en VLDPE-resinprodukte met verskillende eienskappe te produseer. Die produkdigtheidsinterval is gewoonlik 0.916-0.961g/cm3, die smeltindeks is 0.1-200, en die relatiewe molekulêre massa interval is 30,000-250,000. 'n Smal of wyd molekulêre massa-verdeling kan volgens die tipe katalisator aangepas word. Die prosesreaktor gebruik 'n vertikale gasfase vloeistofbeddroër, die reaksiedruk is gewoonlik 2.4MPa, en die reaksietemperatuur is 80-110℃. Konvensionele en metaleensekatalisators vereis nie die katalisatorverwijderingsstap nie. Die beleggings- en bedryfskoste is laag, en die omgewingsverontreiniging is minder. Die enkel-liniaire kapasiteit kan 40,000-450,000 ton/jaar wees.
2) Slibproses
Die tegniese kenmerke van die slibproses is dat die geproduseerde polimeer in 'n verdunningsmiddel gesuspenseer word, en die druk en temperatuur tydens die produksieproses relatief laag is. Die slibproses is die hoofmetode vir die produksie van HDPE.
3) Oplossingsproses
Kenmerke van die PE-oplossingsproses: lae raamaterialvereistes, kort reaksieverblywtyd, vinnige polimerisasierate, kort produk-oorskakelingtyd, gebruik van oplosmiddels, stabiele reaksie, geen reaktorverkalking nie, maklike bedryf van begin- en stillegging, hoë omskakelingskoers, eteen eenpasse omskakelingskoers kan 95% bereik, totale gebruikskoers kan 98,5% bereik, kan 'n volle spektrum van produkte produseer (molekulargewigverspreiding van smal tot wyd versprei) en LDPE; kan met hoë-graderige α-olefine kopolimeer.
4) Hoogdruk PE-proses
Die hoë-druk LDPE-produksieproses kan in twee tipes verdeel word: hoë-druk buisreaktor en drukkok reactor. Die twee prosesstappe is soortgelyk. Die buisreaktor het 'n eenvoudige struktuur, is maklik om te vervaardig en onderhou, en kan hoër drukke verdrags. Die drukkok reactor het 'n komplekse struktuur en is moeilik om te onderhou en installeer. Die PE-molekulê van die drukkok reactor het baie lank kettingtakke, wyd molekulêre massa-verdeling, goeie impaksterkte, en is maklik om te prosesseer. Die produkte is geskik vir extrusie, bedekking, en hoë-sterkte swaarlastige filmproduksie. Die PE-molekulê van die buisreaktor het minder lank kettingtakke, smal molekulêre massa-verdeling, en beter optiese eienskappe, wat geskik is vir die produksie van deursigtige verpakkingfilme.

Ⅲ. Toepassing
Hoë-druk PE: meer as die helfte word gebruik vir filmprodukte, gevolg deur pype, inspuitingsprodukte, draadomwikkelingslae, ens.
Medium- en laagdruk PE: hoofsaaklik inspuitgemoduleerde produkte en holle produkte.
Ultra-hoogdruk PE: As gevolg van die uitstekende algehele eienskappe van ultra-hoë molekulêre PE, kan dit as 'n ingenieursplastik gebruik word.

IV. Gevolgtrekking
PE is 'n wydverspreide basismateriaal, en die kwaliteitsbeheer van sy droogproses speel 'n lewenswichtige rol in die finale prestasie van die produk. Tianli Energy Co., Ltd., met sy uitstekende tegnologie en ryk ervaring, is in 'n leidende posisie in die veld van PE, LDPE en HDPE-droging, en het die vertroue van baie partners gewen.