Въведение за PE

Ⅰ. Общ преглед
ПЕ е термопластичен полимер, получен чрез полимеризация на етиленови мономери.

Ⅱ. Метод на производство
1) Газофазен процес за ПЕ
Газофазният процес на ПЕ е технология за производство на етиленови (ко)полимери чрез метода на нискотоносен газофазен флуиден лож десетер. Газофазният процес на ПЕ комбинира предимствата на металните катализатори и свръхкондензираните състояния. Основните характеристики на този процес са: титанови катализатори, твърди хромови катализатори, металоценни катализатори, бимодални катализатори могат да се използват за производство на HDPE, LLDPE и VLDPE смолени продукти с различни свойства. Обикновеният диапазон на продуктната плътност е 0,916-0,961г/см³, индексът на топене е 0,1-200, а относителната молекулна маса е в диапазона 30 000-250 000. Може да се регулира узка или широка молекулна масова дистрибуция според типа катализатор. Процесният реактор използва вертикално газофазно флуидно ложе, при което реакционното налягане обикновено е 2,4МПа, а температурата на реакцията е 80-110℃. Традиционните и металоценните катализатори не изискват стъпка за премахване на катализатора. Инвестиционните и операционните разходи са ниски, а околната среда пострадава по-малко. Единичната капацитет може да е 40 000-450 000 тона/година.
2) Процес с течна суспензия
Техническите характеристики на процеса с течна суспензия са, че полимерът е подръждан в разредител, а налягането и температурата по време на производствения процес са относително ниски. Процесът с течна суспензия е основният метод за производство на HDPE.
3) Процес на растворване
Особености на процеса на PE на раствор: ниски изисквания към сировини, кратко време на пребиваване при реакцията, бърза скорост на полимеризационната реакция, кратко време за преключване на продуктите, използване на растворители, стабилна реакция, липса на обез钊яване на реактора, лесна операция при стартиране и спиране, висок процент на преобразуване, еднопроходното преобразуване на етилен може да достигне 95%, общият степен на употреба може да достигне 98,5%, може да се произведат продукти от целия диапазон (разпределение на молекулната маса от узко до широко разпределение) и LDPE; може да се сополимеризира с висшестепенни α-олефини.
4) Високонатисков процес за PE
Процесът за производство на високоогнен LDPE може да се раздели на два типа: високоогнен трубов реактор и реактор-автоклав. Двете процесни стъпки са подобни. Трубовият реактор има проста конструкция, лесно се произвежда и поддържа, и може да издържа по-високи наляганания. Реакторът-автоклав има сложна конструкция, е труден за поддържане и инсталиране. Молекулите PE на реактора-автоклав имат много дълги клонове, широка молекулярна масова дистрибуция, добри ударни свойства и са лесни за обработка. Продуктите са подходящи за изтръгване, покритие и производство на филми с висока тегловна способност. Молекулите PE на трубовия реактор имат по-малко дълги клонове, узка молекулярна масова дистрибуция и по-добри оптични свойства, които са подходящи за производство на прозрачни упаковочни филми.

Ⅲ. Приложение
Високоогнен PE: повече от половина се използва за производство на филмови продукти, след това за тръби, инжекционни изделия, обвивки за жици и др.
Средно и нискоогатни ПЕ: предимно инжекционно формувани продукти и празни продукти.
Ултра-високоогатно ПЕ: Благодарение на отличните комплексни свойства на ултра-високомолекулярното ПЕ, то може да се използва като инженерен пластмас.

IV. Заключение
ПЕ е широкоизползван основен материал, а контролът на неговия процес на изсушаване играе ключова роля за крайната производителност на продукта. Фирмата Tianli Energy Co., Ltd., с отличната си технология и богатият опит, заема водеща позиция в областта на изсушаването на ПЕ, ЛДПЕ и ВДПЕ и е заслужила доверието на много партньори.