Според различните концентрации на калциевата течност се използват различни процеси на атомизиране, особено при гранулироването на течности с висока концентрация на калций, което е формирало зрел пакет от процеси и инженерни приложения, които могат значително да намалят производствените разходи.
Въздухът влизя в дъното на флуидния ложе сушител след като е загреян от нагревателя и минава през разпределителя на въздуха, за да се срещне с материалите, което прави материалите флуидни. Решение от хlorid калциев е предавано до атомизиращата муфта чрез натискова помпа, след това обвивка се прилага на повърхността на флуидните частици след атомизация или прави частиците да се свързват една с друга. След непрекъснато флуидно движение, обвиване и сушене, частичките постепенно растат и се извеждат от изхода на флуидния ложе сушител след достигане на необходимата гранулация. Мелките прахове, произведени от флуидизацията и атомизацията, се възстановяват чрез циклонен сепаратор и се връщат в спрей гранулиращия флуиден ложе сушител, за да станат ядро на нови частици, което може да осъществи баланса на брояча на частиците в флуидния ложе сушител. Изпареният газ минава през циклонния сепаратор, след това се изпуска през индуциращата вентилатор до влажния скрабер за премахване на праха.