Парова ротационна сушилка
Описание
На базата на конструкцията на традиционния ротационен сушител, паровият ротационен сушител е оснащен с няколко парови отоплительни труби вътре в сушителя. Този сушител се използва за сушка на минерален прах и има предимства като голяма обработка, бърза скорост на сушка и ниско енергетично разходване. Паровият ротационен сушител може да намали производствените разходи и е устройство за сушка, което може да се адаптира към голям поток от руден прах, намалява енергопотреблението и е екологично безопасен.
Работен принцип
Паровият ротационен сушител е оснащен с парова топлива тръба в обикновения ротационен сушител. Топливата тръба минава през цялата сушка и врте се заедно с цилиндъра. Материалът, влизащ в ротационния цилиндър, се издига и смесва от топливата тръба в ротационната дъга и се суши от топлината, предоставена от топливата тръба.
Сушените продукти се преместват от по-високата края към по-ниската края чрез наклона на сушителя и се извеждат от изхода на по-ниската края. А пареводната вода се извежда под действието на вентилатора. За органични разтворители може да се използва затворен тип паров ротационен сушител, при който органичният разтворител се възстановява чрез циркулиране на инертен газ, за да се предотврати експлозията.
Характеристики
1. Голяма площ за трансфер на топлина, висока термична ефективност.
2. Голяма производителност, единичната машина може да достигне 200t/ч.
3. Уредът има добри свойства на запечатване, подходящи за възстановяване на органични разтворители.
4. Конstrukцията е проста, лесна за управление, с нисък разход за поддържане.
5. Добро затваряне, без издуване на прах, по-малко околноземно замърсяване.
Приложими материали
Подходяща за сушене и калциране на материали, използвайки пар като топлина. Например: полиетилен (PE), терефталев киселин (PTA), полиметилен оксид (POM), ABS резина, гипс, мелък меден прах, мелък желязен прах, въглен прах, активиран въглерод, сода, въглищна бясма, карбонат на калций и флюоритов прах и др.
Спецификация
Спецификация | Дължина (м) | повърхност за предаване на топлина(м2) | Скорост (об. / мин) | Наклон (%) |
GZQ1200 | 9~14 | 90~140 | 0. 5~5 | 1. 5~3. 5 |
GZQ1600 | 12~18 | 200~330 | ||
GZQ1800 | 14~20 | 250~480 | ||
GZQ2200 | 16~24 | 530~800 | ||
GZQ2600 | 18~28 | 840~1300 | ||
GZQ3000 | 24~30 | 1450~1800 | ||
GZQ3600 | 30~40 | 2000~2600 | ||
GZQ4000 | 35~45 | 2700~3000 | ||
GZQ4200 | 40~50 | 3200~3500 |