PE Einführung

Ⅰ. Übersicht
PE ist ein thermoplastisches Harz, das durch Polymerisierung von Ethylen-Monomen erhalten wird.

Ⅱ. Herstellungsverfahren
1) Gasphase-PE-Verfahren
Der Gasphasen-PE-Prozess ist eine Technologie zur Herstellung von Ethylen-(Ko-)Polymern mittels eines Niederdruck-Gasphasen-Fluidbett-Trocknungsverfahrens. Der Gasphasen-PE-Prozess kombiniert die Vorteile von Metallkatalysatoren und ultragekondensierten Zustandsprozessen. Die Hauptmerkmale dieses Verfahrens sind: Titan-Katalysatoren, feste Chrom-Katalysatoren, Metallocen-Katalysatoren und bimodale Katalysatoren können verwendet werden, um HDPE-, LLDPE- und VLDPE-Harzprodukte mit unterschiedlichen Eigenschaften herzustellen. Der Dichte-Bereich der Produkte liegt normalerweise bei 0,916-0,961 g/cm³, der Schmelzeindex beträgt 0,1-200, und das Molekülmassemassenspektrum liegt zwischen 30.000 und 250.000. Eine schmale oder breite Molekülmassemassenverteilung kann je nach Katalysatorart angepasst werden. Das Reaktor-System nutzt einen vertikalen Gasphasen-Fluidbett-Trockner, wobei der Reaktionsdruck normalerweise 2,4 MPa beträgt und die Reaktionstemperatur zwischen 80-110°C liegt. Bei konventionellen und Metallocen-Katalysatoren ist kein Katalysatorentfernungsschritt erforderlich. Die Investitions- und Betriebskosten sind niedrig, und die Umweltbelastung gering. Die Kapazität einer einzelnen Linie kann zwischen 40.000-450.000 Tonnen/Jahr liegen.
2) Schlämmverfahren
Die technischen Merkmale des Schlämmverfahrens bestehen darin, dass das hergestellte Polymer im Verdünnungsmittel suspendiert ist und dass Druck und Temperatur während des Produktionsprozesses relativ niedrig sind. Das Schlämmverfahren ist die Hauptmethode zur Herstellung von HDPE.
3) Lösungsverfahren
Eigenschaften des PE-Lösungsverfahrens: Niedrige Anforderungen an Rohstoffe, kurze Reaktionsaufenthaltszeit, schnelle Polymerisationsreaktionsrate, kurze Produktschaltzeit, Verwendung von Lösungsmitteln, stabile Reaktion, kein Reaktorverkalkung, einfache Betriebs- und Stilllegungsoperation, hohe Umwandlungsrate, Ethylen-Durchlaufumwandlungsrate kann 95 % erreichen, Gesamtgenutzungsrate kann 98,5 % erreichen, kann ein volles Produktportfolio herstellen (Molekulargewichtsverteilung von schmal bis breit verteilt) und LDPE; kann mit hochwertigen α-Olefinen copolymerisiert werden.
4) Hochdruck-PE-Verfahren
Der Hochdruck-LDPE-Produktionsprozess kann in zwei Typen unterteilt werden: Hochdruck-Röhrenreaktor und Autoklavenreaktor. Die beiden Prozessschritte sind ähnlich. Der Röhrenreaktor hat eine einfache Struktur, ist einfach zu fertigen und zu warten und kann höhere Drücke aushalten. Der Autoklavenreaktor hat eine komplexe Struktur und ist schwierig in der Wartung und Installation. Die PE-Moleküle des Autoklavenreaktors haben viele lange Kettenzweige, eine breite Molekulargewichtsverteilung, gute Schlagfestigkeit und sind leicht verarbeitbar. Die Produkte eignen sich für Extrusion, Beschichtung und die Produktion von hochfesten Tragfolien. Die PE-Moleküle des Röhrenreaktors haben weniger lange Kettenzweige, eine schmalere Molekulargewichtsverteilung und bessere optische Eigenschaften, die sich für die Produktion von durchsichtigen Verpackungsfolien eignen.

Ⅲ. Anwendung
Hochdruck-PE: Mehr als die Hälfte wird für Filmerzeugnisse verwendet, gefolgt von Rohren, Spritzgießprodukten, Isolationsschichten usw.
Mittlerer und niedriger Druck PE: Hauptprodukte sind Spritzgießprodukte und Hohlkörper.
Ultrahochdruck-PE: Aufgrund der hervorragenden gesamten Eigenschaften von Ultrahochmolekular-PE kann es als Ingenieurkunststoff verwendet werden.

Schlussfolgerung
PE ist ein weit verbreitetes Basismaterial, und die Qualitätskontrolle seines Trocknungsprozesses spielt eine entscheidende Rolle für die endgültigen Eigenschaften des Produkts. Das Unternehmen Tianli Energy Co., Ltd., mit seiner exzellenten Technologie und reichem Erfahrung, hat in dem Bereich der Trocknung von PE, LDPE und HDPE eine führende Stellung eingenommen und gewinnt das Vertrauen vieler Partner.