Backpulver

Die Verwendung eines geschlossenen Kohlendioxid-Kreislaufs und eines Niedertemperatur-Wärmeträger-Trocknungsprozesses verbessert die Qualität der Backpulver-Produkte erheblich, während gleichzeitig Abgasemissionen reduziert und Umweltschutz gefördert wird.

Das feuchte Material aus der Zentrifuge gelangt nacheinander durch den Mixer, das Förderschnecken-System und das Abschlussventil in das Fluidbett-Trockner. Unter dem Einfluss des Fluidisierungslufthauchs bewegt sich das Material flüssig. Im Trocknungsbett wird der Wärmetauscher mit Heißwasser als Wärmekraftquelle gefüllt, gleichzeitig wird heiße Luft, die durch die von der Trocknungsventilator angetriebene Luftheizung erhitzt wird, als Fluidluft im Trocknungsbett verwendet. Heißwasser und heiße Luft liefern beide gleichzeitig Wärme für die Materialtrocknung, wodurch das Material erwärmt und entwässert wird. Nach der Trocknung gelangt das Material in den Kühlabschnitt. In diesem Abschnitt wird der Wärmetauscher mit zirkulierendem Kühlwasser gefüllt. Gleichzeitig wird in dem Kühlabschnitt für die Fluidluft kühler Naturluft verwendet. Sowohl Kühlwasser als auch Luft dienen zur Abkühlung des Materials, um es zu kühlen. Das abgekühlte Material wird durch das Auslassdrehventil am Ablauf des Fluidbett-Trockners abgeführt.