Backsoda Deutschland

Durch die Verwendung eines geschlossenen Kohlendioxidkreislaufs und eines Niedertemperatur-Trocknungsverfahrens wird die Qualität der Backpulverprodukte erheblich verbessert, während gleichzeitig die Abgasemissionen verringert und die Qualität und der Umweltschutz verbessert werden.

Das nasse Material aus der Zentrifuge gelangt nacheinander durch Mischer, Förderschnecke und Zufuhrverriegelungsventil in den Wirbelschichttrockner. Unter der Einwirkung des Wirbelwindes wird das Material flüssig bewegt. Im Trockenbett wird der Wärmetauscher mit Warmwasser als Wärmequelle versorgt, und gleichzeitig wird die von einem durch den Trocknungsventilator angetriebenen Lufterhitzer erwärmte Warmluft als Fluidluft im Trockenbett verwendet. Warmwasser und Warmluft liefern gleichzeitig Wärme zum Trocknen des Materials, sodass das Material erwärmt und entwässert wird. Nach dem Trocknen gelangt das Material in den Kühlabschnitt. In diesem Abschnitt durchläuft der Wärmetauscher zirkulierendes Kühlwasser. Gleichzeitig verwendet der Kühlabschnitt für die Fluidluft natürliche Luft mit niedrigerer Temperatur. Kühlwasser und Luft sorgen beide für Kälte zum Kühlen des Materials, sodass das Material abgekühlt wird. Das gekühlte Material wird über das Auslassdrehventil aus der Auslassöffnung des Wirbelschichttrockners abgelassen.