Introducción al PE

Ⅰ. Resumen
El PE es un resina termoplástica obtenida por polimerización de monómeros de etileno.

Ⅱ. Método de Producción
1) Proceso de PE en fase gaseosa
El proceso de PE en fase gaseosa es una tecnología para producir (co)polímeros de etileno mediante el método de secador de lecho fluido de baja presión en fase gaseosa. El proceso de PE en fase gaseosa combina las ventajas de los catalizadores metálicos y los procesos en estado ultra-condensado. Las principales características de este proceso son: se pueden utilizar catalizadores de titanio, catalizadores sólidos de cromo, catalizadores metallocénicos y catalizadores bimodales para producir productos de resina de HDPE, LLDPE y VLDPE con diferentes propiedades. El rango de densidad del producto es generalmente 0,916-0,961g/cm3, el índice de fusión es 0,1-200, y el rango de masa molecular es 30,000-250,000. Se puede ajustar la distribución de masa molecular estrecha o ancha según el tipo de catalizador. El reactor del proceso utiliza un secador de lecho fluido vertical en fase gaseosa, la presión de reacción es generalmente 2,4MPa, y la temperatura de reacción es de 80-110℃. Los catalizadores convencionales y metallocénicos no requieren el paso de eliminación del catalizador. La inversión y los costos operativos son bajos, y la contaminación ambiental es menor. La capacidad de una sola línea puede ser de 40,000 a 450,000 toneladas/año.
2) Proceso de lodo
Las características técnicas del proceso de lodo son que el polímero producido está suspendido en un diluyente, y la presión y temperatura durante el proceso de producción son relativamente bajas. El proceso de lodo es el método principal para producir PEAD.
3) Proceso de solución
Características del proceso de solución de PE: bajos requisitos de materia prima, tiempo de residencia de reacción corto, velocidad de reacción de polimerización rápida, tiempo de cambio de producto corto, uso de solventes, reacción estable, sin incrustaciones en el reactor, operación fácil de inicio y parada, alto rendimiento, el rendimiento de conversión de etileno puede alcanzar el 95%, el uso total puede alcanzar el 98,5%, se pueden producir productos de todo tipo (distribución molecular desde distribución estrecha hasta amplia distribución) e LDPE; se puede copolimerizar con α-olefinas de alta calidad.
4) Proceso de PE de alta presión
El proceso de producción de LDPE de alta presión se puede dividir en dos tipos: reactor tubular de alta presión y reactor de autoclave. Los dos pasos del proceso son similares. El reactor tubular tiene una estructura simple, es fácil de fabricar y mantener, y puede soportar presiones más altas. El reactor de autoclave tiene una estructura compleja y es difícil de mantener e instalar. Las moléculas de PE del reactor de autoclave tienen muchas ramas de larga cadena, una distribución amplia de peso molecular, buena resistencia al impacto y son fáciles de procesar. Los productos son adecuados para extrusión, recubrimiento y producción de películas de alto peso y alta resistencia. Las moléculas de PE del reactor tubular tienen menos ramas de larga cadena, una distribución estrecha de peso molecular y mejores propiedades ópticas, lo que las hace adecuadas para la producción de filmes de embalaje transparentes.

Ⅲ. Aplicación
PE de alta presión: más de la mitad se utiliza para productos de película, seguido por tuberías, productos moldeados por inyección, capas de revestimiento de cables, etc.
PE de media y baja presión: principalmente productos inyectados y productos huecos.
PE de ultra-alta presión: Debido a las excelentes propiedades integrales del PE de ultra-alto peso molecular, puede utilizarse como plástico de ingeniería.

Conclusión
El PE es un material básico ampliamente utilizado, y el control de calidad del proceso de secado desempeña un papel vital en el rendimiento final del producto. La empresa Tianli Energy Co., Ltd., con su excelente tecnología y amplia experiencia, ocupa una posición líder en el campo del secado de PE, LDPE y HDPE, y ha ganado la confianza de muchos socios.