معرفی PE

Ⅰ. بخش کلی
پلی اتیلن یک رزین ترموپلاستیک است که از پولیمریزاسیون مونومرهاي اتیلن به دست می آید.

Ⅱ. روش تولید
1) فرآیند PE فاز گازی
فرآیند PE فاز گازی، فناوری‌ای برای تولید پلی‌اتیلن (کو)پلیمرها به روش خشک کننده فراخوانده شده فاز گازی تحت فشار کم است. فرآیند PE فاز گازی مزایای کاتالیزورهای فلزی و فرآیندهای حالت فوق تراکONDنش را ترکیب می‌کند. ویژگی‌های اصلی این فرآیند شامل: کاتالیزورهای تیتانیوم، کاتالیزورهای کروم جامد، کاتالیزورهای متالوسن، و کاتالیزورهای بی‌مدی هستند که می‌توانند برای تولید محصولات رزین HDPE، LLDPE و VLDPE با ویژگی‌های مختلف استفاده شوند. دامنه چگالی محصول معمولاً 0.916-0.961g/cm3، شاخص ذوب 0.1-200 و دامنه جرم مولکولی نسبی 30,000-250,000 است. توزیع جرم مولکولی ضیق یا گسترده می‌تواند بر اساس نوع کاتالیزور تنظیم شود. رآکتور فرآیند از نوع خشک کننده فراخوانده شده فاز گازی عمودی است، فشار واکنش معمولاً 2.4MPa و دما 80-110 درجه سانتیگراد است. کاتالیزورهای معمولی و متالوسن نیازی به مرحله حذف کاتالیزور ندارند. سرمایه‌گذاری و هزینه‌های عملیاتی کم هستند و آلودگی زیست‌محیطی کمتر است. ظرفیت خط تکی می‌تواند 40,000 تا 450,000 تن در سال باشد.
2) فرآیند شور
ویژگی‌های فنی فرآیند شور این است که پلیمر تولیدی در دیلیوت معلق است و فشار و دمای طی فرآیند تولید نسبتاً کم هستند. فرآیند شور روش اصلی تولید HDPE است.
3) فرآیند محلول
ویژگی‌های فرآیند محلول PE: نیازمندی‌های کم مواد اولیه، زمان ماندگاری واکنش کوتاه، سرعت واکنش پلیمرشدن سریع، زمان تغییر محصول کوتاه، استفاده از جذب‌کننده‌ها، واکنش ثابت، عدم مقاومت دستگاه واکنش‌گر، عملکرد آسان برای راه‌اندازی و خاموش کردن، نرخ تبدیل بالا، نرخ تبدیل یک‌باره اتیلن می‌تواند به 95٪ برسد، کل میزان استفاده می‌تواند به 98.5٪ برسد، می‌تواند طیف کاملی از محصولات (توزیع وزن مولکولی از توزیع ضیق تا توزیع گسترده) و LDPE تولید کند؛ می‌تواند با α-الئفن‌های سطح بالا کوپلیمرشود.
4) فرآیند PE فشار بالا
فرآیند تولید LDPE فشار بالا می‌تواند به دو نوع تقسیم شود: راکتور لوله‌ای فشار بالا و راکتور آوتoclave. مراحل این دو فرآیند مشابه هستند. راکتور لوله‌ای ساختار ساده‌ای دارد، ساخت و نگهداری آن آسان است و می‌تواند فشارهای بیشتری را تحمل کند. راکتور آوتoclave ساختار پیچیده‌ای دارد و نگهداری و نصب آن دشوار است. مولکول‌های PE راکتور آوتoclave دارای شاخه‌های زنجیر طولانی بیشتری هستند، توزیع وزن مولکولی گسترده‌تر، مقاومت ضربه خوبی دارند و قابل پردازش هستند. محصولات مناسب برای استخراج، پوشش و تولید فیلم‌های سنگین با مقاومت بالا هستند. مولکول‌های PE راکتور لوله‌ای دارای شاخه‌های زنجیر طولانی کمتری هستند، توزیع وزن مولکولی باریک‌تر و خواص نوری بهتری دارند که مناسب تولید فیلم‌های بسته‌بندی شفاف هستند.

Ⅲ. کاربرد
PE فشار بالا: بیش از نیمی از آن در تولید محصولات فیلمی استفاده می‌شود، سپس لوله‌ها، محصولات تزریقی، لایه‌های پوشش سیم و غیره.
پلی اتیلن فشار متوسط و پایین: عمدتاً محصولات تزریقی و محصولات خالی.
پلی اتیلن فشار فوق العاده بالا: به دلیل ویژگی‌های کاملاً عالی پلی اتیلن مولکولی فوق العاده بالا، می‌تواند به عنوان یک پلاستیک مهندسی استفاده شود.

IV. نتیجه‌گیری
پلی اتیلن یک ماده پایه گسترده است و کنترل کیفیت فرآیند خشک کردن آن نقش مهمی در عملکرد نهایی محصول ایفا می‌کند. شرکت تیانلی انرژی با فناوری برجسته و تجربه غنی خود، در حوزه خشک کردن پلی اتیلن، LDPE و HDPE موقعیت رهبری دارد و اعتماد بسیاری از همکاران را کسب کرده است.