PE-johdanto

Ⅰ. Yleiskatsaus
PE on termoplastinen reseetti, joka saadaan etyylenimonomeerien polymeeroinnista.

Ⅱ. Tuotantomenetelmä
1) Kaasufaasi PE-prosessi
Kaasufaasi PE-prosessi on tekniikka etylyeeni (ko)polymerien tuottamiseen matalan paineen kaasufaasi virtaviipalekuivausmenetelmällä. Kaasufaasi PE-prosessi yhdistää metallikatalysaattorien ja ultra-kondensoituneen tilan prosessien edut. Tämän prosessin keskeiset ominaisuudet ovat: titanikatalysaattorit, kiinteät kromikatalysaattorit, metallotsenikatalysaattorit, bimodaalit katalysaattorit voidaan käyttää HDPE-, LLDPE- ja VLDPE-resiinien erilaisten ominaisuuksien tuottamiseen. Tuotteen tiheyden alue on yleensä 0,916–0,961 g/cm3, sulatusindeksi on 0,1–200, ja suhteellinen molekyyrimassa on 30 000–250 000. Molekyylipainojakauma voi säädettävä olla kapea tai leveä riippuen katalysaattorityypistä. Prosessireaktori käyttää pystysuuntaista kaasufaasi-virtaviipalekuivattua, reaktiopaine on yleensä 2,4 MPa, ja reaktiolämpötila on 80–110 ℃. Perinteisiä ja metallotsenikatalysaattoreita ei tarvita poistaa katalysaattorivaiheessa. Sijoitus- ja toimintakustannukset ovat alhaiset, ja ympäristövaikutukset ovat vähimmillään. Yksittäisen rivin kapasiteetti voi olla 40 000–450 000 tonnia/vuosi.
2) Lepakon prosessi
Lepakon prosessin tekniset ominaisuudet ovat se, että tuotettu polymeeri on upotettu diluentissa, ja tuotantoprosessin aikana paine ja lämpötila ovat suhteellisen alhaiset. Lepakon prosessi on pääasiallinen menetelmä HDPE:n tuottamiseen.
3) Ratkaisuprosessi
PE-ratkaisuprosessin ominaisuuksia: matalat raaka-ainevaatimukset, lyhyt reaktioasuma, nopea polymerointireaktio, lyhyt tuotteen vaihto-aika, käyttö vedettyjä aineita, vakaa reaktio, ei reaktorin kalstumista, helppo käynnistys- ja pysäytysoperaatio, korkea muunnosaste, etyyleenin yksikkömuunnosaste voi saavuttaa 95%, kokonaismuodon hyödyntämisaste voi saavuttaa 98,5%, voidaan tuottaa koko sarja tuotteita (molekyylipainojakauma kapeasta laajalle jakaumaan) ja LDPE; voidaan kopolymeroida korkealaatuisilla α-olefiineilla.
4) Korkean paineen PE-prosessi
Korkean paineen LDPE-tuotantoprosessi voidaan jakaa kahteen tyypin: korkean paineen putkereaktori ja panssarireaktori. Nämä kaksi prosessivaihetta ovat toisistaan melko samankaltaiset. Putkereaktori on yksinkertainen rakenteeltaan, helpompi valmistaa ja huoltää, ja se pystyy kestämään korkeampia paineita. Panssarireaktori on monimutkaisempi rakenteeltaan ja vaikeampi huoltää ja asentaa. Panssarireaktorin PE-molekyylit sisältävät monta pitkää ketjupartia, niillä on leveä molekyylimassaerottelu, hyvä räjähdysvahvuus ja ne ovat helppoja käsitellä. Ne sopivat purkaukselle, peittelyyn ja korkean vahvuuden raskaiden elokuvien tuotantoon. Putkereaktorin PE-molekyyleillä on vähemmän pitkiä ketjuparioita, kapea molekyylimassaerottelu ja paremmat optiset ominaisuudet, jotka sopivat läpinäkyvien pakkauselokuvien tuotantoon.

Ⅲ. Käyttö
Korkean paineen PE: puolet suuremmasta osasta käytetään elokuva-tuotteisiin, sen jälkeen putkia, injektioituotteita, sulkukerrosten yms.
Keskipaineinen ja matalapaineinen PE: pääasiassa injektiomuovutus tuotteita ja tyhjänpaineproducteja.
Ylipaineinen PE: Kiitos ylipainoisen molekyylin PE:n erinomaisiin yhteisiin ominaisuuksiin, sitä voidaan käyttää insinöörimuovina.

IV. Lopetus
PE on laajalti käytetty perusmateriaali, ja sen kuivattavan prosessin laadunhallinta on ratkaiseva lopputuloksen suorituskyvyn kannalta. Tianli Energy Co., Ltd., jolla on erinomainen teknologia ja runsaasti kokemusta, pitää johtavaa asemaa PE-, LDPE- ja HDPE-kuivatuksen alalla ja on saanut monien kumppanien luottamuksen.