Présentation du PE

Ⅰ. Aperçu
Le PE est un résine thermoplastique obtenue par polymérisation de monomères d'éthylène.

Ⅱ. Méthode de production
1) Procédé de PE en phase gazeuse
Le procédé PE en phase gazeuse est une technologie pour produire des (co)polymères d'éthylène par la méthode de sécheur à lit fluidisé en phase gazeuse à basse pression. Le procédé PE en phase gazeuse combine les avantages des catalyseurs métalliques et des processus en état ultra-condensé. Les principales caractéristiques de ce procédé sont : l'utilisation de catalyseurs au titane, de catalyseurs au chrome solide, de catalyseurs métallocènes et de catalyseurs bimodaux pour produire des produits résine HDPE, LLDPE et VLDPE avec différentes propriétés. La plage de densité du produit est généralement de 0,916 à 0,961 g/cm3, l'indice de fusion est de 0,1 à 200, et la plage de masse moléculaire est de 30 000 à 250 000. Une distribution de masse moléculaire étroite ou large peut être ajustée selon le type de catalyseur. Le réacteur du procédé adopte un sécheur à lit fluidisé vertical en phase gazeuse, la pression de réaction est généralement de 2,4 MPa, et la température de réaction est de 80 à 110 °C. Les catalyseurs conventionnels et métallocènes n'exigent pas d'étape de suppression du catalyseur. Les coûts d'investissement et de fonctionnement sont faibles, et la pollution environnementale est moindre. La capacité en ligne unique peut atteindre 40 000 à 450 000 tonnes/an.
2) Procédé à la bouillie
Les caractéristiques techniques du procédé à la bouillie sont que le polymère produit est suspendu dans un diluant, et que la pression et la température pendant le processus de production sont relativement faibles. Le procédé à la bouillie est la méthode principale pour produire du HDPE.
3) Procédé par solution
Caractéristiques du procédé de solution PE : faibles exigences en matière de matières premières, temps de réaction court, vitesse de réaction de polymérisation rapide, temps de changement de produit court, utilisation de solvants, réaction stable, pas d'encrassement du réacteur, facilité de mise en marche et d'arrêt, haut taux de conversion, le taux de conversion d'éthylène en une seule passe peut atteindre 95 %, l'utilisation totale peut atteindre 98,5 %, peut produire toute une gamme de produits (distribution de masse moléculaire allant d'une distribution étroite à une large distribution) et LDPE ; peut être copolymérisé avec des α-oléfines de haute qualité.
4) Procédé PE à haute pression
Le procédé de production d'LDPE à haute pression peut être divisé en deux types : réacteur tubulaire à haute pression et réacteur à autoclave. Les deux étapes du procédé sont similaires. Le réacteur tubulaire a une structure simple, est facile à fabriquer et à entretenir, et peut supporter des pressions plus élevées. Le réacteur à autoclave a une structure complexe, est difficile à maintenir et à installer. Les molécules de PE du réacteur à autoclave ont de nombreuses branches de longues chaînes, une large distribution de poids moléculaire, une bonne résistance aux chocs et sont faciles à traiter. Les produits sont adaptés à l'extrusion, au revêtement et à la production de films à haute résistance et charge lourde. Les molécules de PE du réacteur tubulaire ont moins de branches de longues chaînes, une distribution de poids moléculaire étroite et de meilleures propriétés optiques, ce qui convient à la production de films d'emballage transparents.

Ⅲ. Application
PE à haute pression : plus de la moitié est utilisée pour les produits filmiques, suivie par les tubes, les produits moulés par injection, les gaines de câbles, etc.
PE à pression moyenne et basse : principalement des produits moulés par injection et des produits creux.
PE à ultra-haute pression : En raison des excellentes propriétés globales du PE à ultra-haut poids moléculaire, il peut être utilisé comme plastique d'ingénierie.

IV. Conclusion
Le PE est un matériau de base largement utilisé, et le contrôle qualité de son processus de séchage joue un rôle crucial dans les performances finales du produit. Tianli Energy Co., Ltd., avec sa technologie excellente et son expérience riche, occupe une position de leader dans le domaine du séchage du PE, du LDPE et du HDPE, et a gagné la confiance de nombreux partenaires.