Bicarbonate de soude

L'utilisation d'une boucle fermée de dioxyde de carbone et d'un procédé de séchage à basse température par fluide thermique améliore considérablement la qualité des produits de bicarbonate de soude, tout en réduisant les émissions d'échappement et en optimisant la qualité et la protection de l'environnement.

Le matériau humide provenant de la centrifugeuse entre dans le séchoir à lit fluidisé via le mélangeur, la vis sans fin d'alimentation et la vanne de verrouillage d'alimentation, dans cet ordre. Sous l'action du vent de fluidisation, le matériau est en mouvement fluide. Dans le lit de séchage, l'échangeur de chaleur utilise de l'eau chaude comme source de chaleur, tandis que l'air chaud chauffé par le chauffage d'air alimenté par le ventilateur de séchage sert d'air fluide dans le lit de séchage. L'eau chaude et l'air chaud fournissent simultanément de la chaleur pour le séchage du matériau, permettant ainsi son réchauffement et sa déshydratation. Après le séchage, le matériau entre dans la section de refroidissement. Dans cette section, l'échangeur de chaleur utilise de l'eau de refroidissement circulante. En même temps, l'air fluide de la section de refroidissement utilise de l'air naturel à basse température. L'eau de refroidissement et l'air servent tous deux au refroidissement du matériau, permettant ainsi son refroidissement. Le matériau refroidi est ensuite évacué par la vanne rotative de déchargement située à la sortie du séchoir à lit fluidisé.