Séchoir rotatif à vapeur à flocons de chlorure de calcium dihydraté

Envisageant les caractéristiques de la technologie de séchage des fluides en lit fluidisé, qui nécessitent une grande quantité de gaz d'échappement, une consommation élevée de vapeur et d'électricité, Tianli a introduit la technologie de séchage à tambour rotatif à vapeur. Le chlorure de calcium entre dans le séchoir rotatif après avoir été refroidi et granulé, puis le matériau passe par le côté coque, tandis que la vapeur passe par le côté tube. Le matériau et la vapeur échangent la chaleur indirectement via la paroi du tube d'échangeur de chaleur, la chaleur nécessaire au séchage étant fournie par la vapeur, sans besoin d'air chaud pour le séchage fluidisé, ce qui réduit la quantité de gaz d'échappement du séchage. Après le séchage du chlorure de calcium, il est refroidi par un tambour rotatif jusqu'à une température adaptée pour l'emballage. Le système est équipé d'un ventilateur d'extraction avec déshumidification, n'a pas besoin de soufflerie et dispose d'une puissance installée réduite.

La matière première de chlorure de calcium humide issue du processus de refroidissement par galet est acheminée vers le séchoir à lit fluidisé via l'équipement de convoyage, et la matière humide est maintenue en état de fluidisation sous l'action de l'air chaud et séchée en produit final. L'air vicié entre dans le cyclone par le biais d'un tuyau pour collecter la poussière, et l'air d'échappement entre dans le lavabo à gaz pour une deuxième purification avant d'être rejeté via l'extracteur.