Résine de Chlorure de Polyvinyle (PVC)

I. Aperçu
Le chlorure de polyvinyle (PVC) est un polymère formé par la polymérisation du monomère de chlorure de vinyle (VCM) en présence d'initiateurs tels que les peroxydes et les composés azo, ou sous l'action de la lumière ou de la chaleur selon le mécanisme de polymérisation par radicaux libres. Les homopolymères de chlorure de vinyle et les copolymères de chlorure de vinyle sont collectivement appelés résine de chlorure de polyvinyle.

Ⅱ.Méthode de production

1) Méthode de polymérisation par suspension
La méthode de polymérisation en suspension fait en sorte que le monomère soit suspendu et dispersé dans la phase aqueuse sous forme de gouttelettes. L'initiateur soluble dans l'huile sélectionné est dissous dans le monomère. La réaction de polymérisation a lieu dans ces gouttelettes. La chaleur de la réaction de polymérisation est absorbée par l'eau en temps voulu. Pour garantir que ces gouttelettes sont dispersées dans l'eau sous forme de perles, il est nécessaire d'ajouter un stabilisateur de suspension, comme la gélatine, l'alcool polyvinyle, la cellulose méthylique, la cellulose hydroxyéthyl, etc. Les initiateurs sont principalement des peroxydes organiques et des composés azo, tels que le peroxydicarbonate de diéthylhexyle, l'azobisisoheptonitrile, l'azobisisobutyronitrile, etc. La polymérisation se déroule dans une cuve de polymérisation équipée d'un agitateur. Après polymérisation, le matériau s'écoule vers un réservoir de récupération de monomère ou une tour de stripping pour récupérer le monomère. Ensuite, il passe dans une cuve de mélange, est lavé, centrifugé et déshydraté, puis séché pour obtenir le produit fini en résine.

2) Méthode de polymérisation par émulsion
La polymérisation en émulsion est l'une des méthodes les plus anciennes pour la production industrielle de PVC. Dans la polymérisation en émulsion, en plus d'eau et de monomère de chlorure de vinyle, des tensioactifs tels que le sulfate alkyle de sodium sont ajoutés comme émulsifiants pour disperser les monomères dans la phase aqueuse afin de former une émulsion. Un initiateur soluble dans l'eau, tel que le persulfate de potassium ou le persulfate d'ammonium, est utilisé. Le système d'initiation « oxydation-réduction » peut également être utilisé. Le processus de polymérisation diffère de la méthode par suspension. De l'alcool polyvinylique est également ajouté comme stabilisateur émulsifiant, du mercaptan de dodécyle comme régulateur, et du bicarbonate de sodium comme tampon. Il existe trois méthodes de polymérisation : la méthode par lots, la méthode semi-continue et la méthode continue. Le produit de polymérisation ressemble à un latex, avec une taille de particule en émulsion de 0,05 à 2 μm, qui peut être utilisé directement ou séché par pulvérisation pour obtenir un résine en poudre. Le cycle de polymérisation de la méthode en émulsion est court et plus facile à contrôler. La résine résultante a un poids moléculaire élevé et un degré de polymérisation relativement uniforme. Elle est adaptée pour fabriquer de la pâte de chlorure de polyvinyle, du cuir artificiel ou des produits imprégnés.

3) Méthode de polymérisation en masse
L'appareil de polymérisation en masse est spécial, composé principalement d'une cuve de prépolymérisation verticale et d'une cuve de polymérisation horizontale avec un mélangeur à cadre. La polymérisation se déroule en deux étapes. Le monomère et l'initiateur sont d'abord prépolymérisés dans la cuve de prépolymérisation pendant 1 heure pour générer des particules graines. Le taux de conversion atteint 8 % à 10 %, puis ils passent dans la cuve de polymérisation de la deuxième étape, où une quantité de monomère équivalente au prépolymère est ajoutée pour continuer la polymérisation. Lorsque le taux de conversion atteint 85 % à 90 %, le monomère résiduel est évacué, puis le produit fini est obtenu par broyage et tamisage. La taille et la forme des particules du résine sont contrôlées par la vitesse de stirring, et la chaleur de réaction est dissipée par la condensation de reflux du monomère. Cette méthode présente un procédé de production simple, une bonne qualité du produit et un coût de production bas.

Ⅲ.Utilisation
Le chlorure de polyvinyle est l'un des plastiques d'usage général les plus largement utilisés. Le PVC possède de bonnes propriétés étanches à l'eau et ignifuges. Le chlorure de polyvinyle est largement utilisé dans : conduites d'alimentation en eau, canalisations domestiques, panneaux muraux pour maisons, boîtiers de machines commerciales, emballages de produits électroniques, équipements médicaux, emballages alimentaires, etc.

IV. Résumé
Le chlorure de polyvinyle a été autrefois le plastique d'usage général produit en plus grande quantité dans le monde, avec une large gamme d'applications. Sur la base des technologies existantes, Tianli augmentera ses investissements en R&D pour la production de chlorure de polyvinyle, innovera continuellement dans les procédés et améliorera l'efficacité, la consommation d'énergie et la stabilité des équipements de production afin de répondre aux besoins des processus de haute qualité dans l'industrie du chlorure de polyvinyle.