Shandong Tianli Energy Co., Ltd

Équipement de calcination

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Calcinateur rotatif


Le calcinateur rotatif est modifié à partir du séchoir rotatif conventionnel en changeant la forme de sa source de chaleur. Un dispositif de chauffage en arcade (corps de four empilé) est ajouté à l'extérieur de la section centrale du cylindre du séchoir rotatif traditionnel, et le cylindre est chauffé par plusieurs brûleurs répartis autour de la circonférence du four en brûlant une source de chaleur comme le gaz naturel. Le matériau traité est évacué par l'extrémité inférieure grâce à l'inclinaison du cylindre.
Description

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Le calcinateur rotatif est modifié à partir du séchoir rotatif conventionnel en changeant la forme de sa source de chaleur. Un dispositif de chauffage en arcade (corps de four empilé) est ajouté à l'extérieur de la section centrale du cylindre du séchoir rotatif traditionnel, et le cylindre est chauffé par plusieurs brûleurs répartis autour de la circonférence du four en brûlant une source de chaleur comme le gaz naturel. Le matériau traité est évacué par l'extrémité inférieure grâce à l'inclinaison du cylindre.

Principe de fonctionnement :

Le matériau entre dans la fournaise par le chargeur de la tête du four, et un dispositif de chauffage en forme d'arc (corps de four empilé) est ajouté à la partie centrale du cylindre. La fournaise est équipée d'un brûleur à combustible ou d'un élément chauffant électrique, et la flamme du brûleur ou le courant de l'élément chauffant électrique est ajusté par un système de contrôle automatique pour contrôler la température de la fournaise afin que le matériau soit calciné à une certaine température, et le temps de cuisson peut être contrôlé en ajustant la vitesse de rotation de la fournaise. Le matériau traité est évacué par l'extrémité inférieure grâce à l'inclinaison du cylindre.

Caractéristiques :

1. L'équipement a une structure compacte et un bon effet de scellage, ce qui réduit les pertes de matériaux et de chaleur.

2. Contrôle automatique de la température, paramétrage par segments, alarme en cas de surchauffe, longue durée de vie de la doublure du four, répartition uniforme de la température des parois dans chaque zone, précision du contrôle de température ≤ ± 5 °C.

3. La combustion du gaz est complète, l'efficacité de transfert de chaleur est élevée, les performances d'isolation sont bonnes, et l'augmentation de la température de surface de l'équipement n'excède pas 50 °C.

4. L'efficacité thermique du brûleur est >99 %, l'efficacité thermique à passage unique du torréfacteur est supérieure à 41 %, la flamme du brûleur est colonne ou plate, droite et puissante.

5. La concentration de NOx des gaz d'échappement du système de combustion n'est pas supérieure à 100 mg/Nm3.

Matériaux applicables :

Le four rotatif peut être divisé en four à ciment, four métallurgique et chimique, et four à chaux selon les matériaux de traitement différents. Il a été appliqué avec succès à la calcination des catalyseurs de tamis moléculaires et des catalyseurs de craquage catalytique, des sables bitumineux, des cendres volantes, de l'alumine, du minerai de chrome, de la poudre de chrome, du clinker de ciment, de la chaux active et de la dolomie légère brûlée.

Spécifications :

Spécification Longueur (m) Vitesse (r/min) Pente(%)
ZTG1200 8~18 0.5~3 1~5
ZTG1400 10~20
ZTG1600 12~22
ZTG1800 14~24
ZTG2000 12~26

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