PE परिचय

Ⅰ. सारांश
पीई एक थर्मोप्लास्टिक रेजिन है जो एथिलीन मोनोमर्स के पॉलिमराइज़ेशन से प्राप्त होती है।

Ⅱ. उत्पादन विधि
1) गैस-फ़ेज PE प्रक्रिया
गैस-फेज PE प्रक्रिया एक प्रौद्योगिकी है जो कम दबाव वाली गैस-फेज तरल बिस्तर सुखाने की विधि द्वारा एथिलीन (सह)-पॉलिमर्स का उत्पादन करती है। गैस-फेज PE प्रक्रिया में धातु कatalyst के लाभ और अति-संकुचित अवस्था प्रक्रियाओं के लाभों को मिलाया गया है। इस प्रक्रिया की प्रमुख विशेषताएँ ये हैं: टाइटेनियम catalysts, solid क्रोमियम catalysts, metallocene catalysts, और bimodal catalysts का उपयोग HDPE, LLDPE और VLDPE रेजिन उत्पादों के विभिन्न गुणों के साथ किया जा सकता है। उत्पाद का घनत्व आमतौर पर 0.916-0.961g/cm3 की सीमा में होता है, विलयन सूचकांक 0.1-200 होता है, और सापेक्ष अणुभार की सीमा 30,000-250,000 होती है। अणुभार वितरण को catalyst प्रकार के अनुसार संकीर्ण या चौड़ा किया जा सकता है। प्रक्रिया विरजक एक ऊर्ध्वाधर गैस-फेज तरल बिस्तर सुखाने वाला है, अभिक्रिया दबाव आमतौर पर 2.4MPa होता है, और अभिक्रिया तापमान 80-110℃ होता है। सामान्य और metallocene catalysts के लिए catalyst हटाने का कदम आवश्यक नहीं है। निवेश और संचालन लागत कम है, और पर्यावरण प्रदूषण कम है। एकल-लाइन क्षमता 40,000-450,000 टन/वर्ष हो सकती है।
2) डाल प्रक्रिया
डाल प्रक्रिया के तकनीकी विशेषताएँ यह हैं कि उत्पादित बहुपद को दिलुएंट में निस्कृष्ट रूप से रखा जाता है, और उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान दबाव और तापमान अपेक्षाकृत कम होते हैं। डाल प्रक्रिया HDPE का उत्पादन करने का मुख्य तरीका है।
3) समाधान प्रक्रिया
PE समाधान प्रक्रिया की विशेषताएँ: कम कच्चे माल की आवश्यकता, छोटा अभिक्रिया रहने का समय, तेज बहुलीकरण अभिक्रिया दर, छोटा उत्पाद बदलाव का समय, सॉल्वेंट का उपयोग, स्थिर अभिक्रिया, अभिक्रिया-घटक में फफड़ापन नहीं होता, शुरूआत और बंद करने की संचालन सरल है, उच्च रूपांतरण दर, एथिलीन एक-पार रूपांतरण दर 95% तक पहुंच सकती है, कुल उपयोग 98.5% तक पहुंचा सकता है, पूरे विस्तार के उत्पाद उत्पन्न किए जा सकते हैं (अणुभार वितरण संकर से चौड़े वितरण तक) और LDPE; उच्च-स्तरीय α-ऑलीफिन के साथ सह-बहुलीकरण किया जा सकता है।
4) उच्च-दबाव PE प्रक्रिया
उच्च दबाव वाले LDPE उत्पादन प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च दबाव वाला ट्यूबुलर रिएक्टर और ऑटोक्लेव रिएक्टर। दोनों प्रक्रिया चरण समान हैं। ट्यूबुलर रिएक्टर की संरचना सरल होती है, इसे बनाना और रखरखाव करना आसान होता है, और यह अधिक दबाव सहन कर सकता है। ऑटोक्लेव रिएक्टर की संरचना जटिल होती है और इसका रखरखाव और स्थापना कठिन होती है। ऑटोक्लेव रिएक्टर के PE अणुओं में बहुत सारे लंबे श्रृंखला शाखाएँ होती हैं, व्यापक अणुभार वितरण होता है, अच्छी धमाकेदार ताकत होती है, और इन्हें प्रसंस्करण करना आसान होता है। उत्पाद एक्सट्रूज़न, कोटिंग और उच्च-शक्ति भारी फिल्म उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। ट्यूबुलर रिएक्टर के PE अणुओं में कम लंबी श्रृंखला शाखाएँ होती हैं, संकीर्ण अणुभार वितरण होता है, और बेहतर ऑप्टिकल गुण होते हैं, जो स्पष्ट पैकेजिंग फिल्मों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

Ⅲ. अनुप्रयोग
उच्च दबाव वाला PE: आधा से अधिक फिल्म उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, बाद में पाइप, इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद, तार लपेटने वाले परत आदि हैं।
मध्यम और कम दबाव वाला PE: मुख्यतः इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद और खोखले उत्पाद।
अति-उच्च दबाव वाला PE: अति-उच्च आणविक PE के उत्तम समग्र गुणों के कारण, इसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

IV. निष्कर्ष
PE एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मूल भूत है, और इसकी सुखाने की प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। तियानली एनर्जी कंपनी, लिमिटेड, अपनी उत्कृष्ट प्रौद्योगिकी और समृद्ध अनुभव के साथ, PE, LDPE, और HDPE सुखाने के क्षेत्र में अग्रणी स्थिति पर है, और कई साझेदारों की भरोसें जीत चुकी है।