Uvod o PE

Ⅰ. Pregled
PE je termodinamički plastika dobivena polimerizacijom etilen monomeri.

Ⅱ. Način proizvodnje
1) Gasno-fazni PE postupak
Proces PE u plinofaznom stanju je tehnologija za proizvodnju etilen (ko)polimeriju metodom niskoprskog plinofaznog fluidnog kreveta. Proces PE u plinofaznom stanju kombinira prednosti metalnih katalizatora i procesa u ultraskupljenom stanju. Glavne značajke ovog procesa su: moguće je koristiti titanove katalizatore, čvrste hromove katalizatore, metalocen katalizatore, bimodalne katalizatore za proizvodnju HDPE, LLDPE i VLDPE rezinskih produkata s različitim svojstvima. Opseg gustoće proizvoda obično je 0,916-0,961g/cm3, indeks tijekanja 0,1-200, a opseg relativne molekularne mase 30.000-250.000. Uzrok širokoj ili uskom distribuciji molekularne mase može se prilagoditi prema vrsti katalizatora. Procesni reaktor koristi vertikalni plinofazni fluidni krevet, tlak reakcije obično je 2,4MPa, a temperatura reakcije 80-110℃. Konvencionalni i metalocen katalizatori ne zahtijevaju korak uklanjanja katalizatora. Ulaganje i troškovi održavanja su nizi, a okolišna onesiguranja manja. Kapacitet jedne linije može biti 40.000-450.000 tona/god.
2) Tijek šljunka
Tehničke karakteristike tijeka šljunka su da je proizvedeni polimer održan u razredilu, a tlak i temperatura tijekom procesa proizvodnje su relativno nizi. Tijek šljunka je glavna metoda za proizvodnju HDPE-a.
3) Proces rješenja
Karakteristike procesa rješenja PE: niske zahtjeve za sirovinama, kratko vrijeme boravka reakcije, brz položaj reakcije, kratko vrijeme promjene proizvoda, upotreba razvojača, stabilna reakcija, ni postoji nakupljanje na reaktoru, jednostavan pokretanje i zaustavljanje, visoka stopa pretvorbe, stopa pretvorbe etilena u jednom prolazu može biti 95%, ukupna iskorištivost može biti 98,5%, može se proizvesti pun spektar proizvoda (distribucija molekularne mase od uska do široka distribucija) i LDPE; može se kodpolimerizirati s visokokvalitetnim α-olefinima.
4) Visokotlakački PE proces
Proces proizvodnje visiokutnog LDPE-a može se podijeliti na dva tipa: reaktor u cijevi visoke tlaka i reaktor u autoklavi. Obje procesne korake su slične. Reaktor u cijevi ima jednostavnu strukturu, lako se izrađuje i održava, a može istjerati više tlača. Reaktor u autoklavi ima složenu strukturu, teško je održavati i instalirati. PE molekuli iz reaktora u autoklavi imaju mnogo dugih lančanih grananja, široku distribuciju molekularne mase, dobru otpornost na udar, a lako se obrade. Proizvodi odgovaraju ekstruziji, obložavanju i proizvodnji filmova za visoku jačinu i teške opterećenje. PE molekuli iz reaktora u cijevi imaju manje dugih lančanih grananja, uska distribucija molekularne mase i bolja optička svojstva, što ih čini odgovarajućim za proizvodnju prozirnih folija za pakiranje.

Ⅲ. Primjena
Visiokutni PE: više od polovice koristi se za proizvodnju filmova, zatim cijevi, inžektirani proizvodi, omotači za žice itd.
Srednje i niskopritisni PE: glavno inžekcijski otpreci i prazninske proizvode.
Ultra-visokopritisni PE: Zbog odličnih kompleksnih svojstava ultra-viskomolekularnog PE-a, može se koristiti kao inženjerski plast.

IV. Zaključak
PE je široko korišten osnovni materijal, a kontrola kvalitete njegovog sušenja igra ključnu ulogu u konačnom performansama proizvoda. Tvrtka Tianli Energy Co., Ltd., s svojom odličnom tehnologijom i bogatim iskustvom, zauzima vodeće mjesto u području sušenja PE, LDPE i HDPE, i osvojila je povjerenje mnogih partnera.