Pengenalan PE

Ⅰ. Ikhtisar
PE adalah resin termoplastik yang diperoleh dari polimerisasi monomer etilen.

Ⅱ. Metode Produksi
1) Proses PE fase-gas
Proses PE gas-fase adalah teknologi untuk menghasilkan polimer (ko) etilen dengan metode pengering fluida gas-fase bertekanan rendah. Proses PE gas-fase menggabungkan keunggulan katalis logam dan proses kondensasi ultra. Fitur utama dari proses ini adalah: katalis titanium, katalis kromium padat, katalis metalosen, dan katalis bimodal dapat digunakan untuk memproduksi produk resin HDPE, LLDPE, dan VLDPE dengan sifat berbeda. Rentang densitas produk biasanya 0,916-0,961 g/cm3, indeks lelehan adalah 0,1-200, dan rentang massa molekul relatif adalah 30.000-250.000. Distribusi massa molekul sempit atau lebar dapat disesuaikan sesuai dengan jenis katalis. Reaktor proses menggunakan pengering fluida gas-fase vertikal, tekanan reaksi biasanya 2,4 MPa, dan suhu reaksi 80-110℃. Katalis konvensional dan metalosen tidak memerlukan langkah penghilangan katalis. Investasi dan biaya operasionalnya rendah, serta pencemaran lingkungan lebih sedikit. Kapasitas satu jalur bisa mencapai 40.000-450.000 ton/tahun.
2) Proses slurry
Karakteristik teknis dari proses slurry adalah polimer yang dihasilkan tergantung dalam pelarut, dan tekanan serta suhu selama proses produksi relatif rendah. Proses slurry adalah metode utama untuk memproduksi HDPE.
3) Proses larutan
Ciri-ciri proses larutan PE: persyaratan bahan baku rendah, waktu reaksi singkat, laju reaksi polimerisasi cepat, waktu pergantian produk pendek, penggunaan pelarut, reaksi stabil, tidak ada kerak pada reaktor, operasi startup dan shutdown mudah, tingkat konversi tinggi, tingkat konversi etilen satu kali lewat dapat mencapai 95%, total tingkat pemanfaatan dapat mencapai 98,5%, dapat menghasilkan seluruh rentang produk (distribusi berat molekul dari sempit hingga distribusi lebar) dan LDPE; dapat dikoopolimerisasi dengan α-olefin kelas tinggi.
4) Proses PE bertekanan tinggi
Proses produksi LDPE bertekanan tinggi dapat dibagi menjadi dua jenis: reaktor tabung bertekanan tinggi dan reaktor otopan. Langkah-langkah proses kedua metode ini serupa. Reaktor tabung memiliki struktur yang sederhana, mudah diproduksi dan dirawat, serta mampu menahan tekanan yang lebih tinggi. Reaktor otopan memiliki struktur yang kompleks dan sulit untuk dirawat dan diinstal. Molekul PE dari reaktor otopan memiliki banyak cabang rantai panjang, distribusi berat molekul yang lebar, kekuatan tumbukan yang baik, dan mudah diproses. Produknya cocok untuk ekstrusi, pelapisan, dan produksi film dengan beban berat dan kekuatan tinggi. Molekul PE dari reaktor tabung memiliki lebih sedikit cabang rantai panjang, distribusi berat molekul yang sempit, dan sifat optik yang lebih baik, sehingga cocok untuk produksi film kemasan transparan.

Ⅲ. Aplikasi
PE bertekanan tinggi: lebih dari setengahnya digunakan untuk produk film, diikuti oleh pipa, produk cetakan injeksi, lapisan pembungkus kabel, dll.
PE tekanan menengah dan rendah: terutama produk hasil cetakan injeksi dan produk kosong.
PE tekanan ultra-tinggi: Karena sifat komprehensif yang unggul dari PE molekular ultra-tinggi, ia dapat digunakan sebagai plastik teknik.

IV. Kesimpulan
PE adalah bahan dasar yang luas digunakan, dan pengendalian kualitas proses pengeringannya memainkan peran penting dalam performa akhir produk. Tianli Energy Co., Ltd., dengan teknologi unggulan dan pengalaman yang kaya, berada di posisi terdepan dalam bidang pengeringan PE, LDPE, dan HDPE, dan telah memperoleh kepercayaan dari banyak mitra.