Introduzione al PE

Ⅰ. Panoramica
Il PE è un resina termoplastica ottenuta dalla polimerizzazione di monomeri di etilene.

Ⅱ. Metodo di Produzione
1) Processo PE a fase gassosa
Il processo PE a fase gassosa è una tecnologia per la produzione di (co)polimeri di etilene tramite il metodo di essiccatore a letto fluido a bassa pressione. Il processo PE a fase gassosa combina i vantaggi dei catalizzatori metallici e dei processi in stato ultra-condensato. Le principali caratteristiche di questo processo sono: possono essere utilizzati catalizzatori a base di titanio, catalizzatori cromici solidi, catalizzatori metallocenici, catalizzatori bimodali per produrre resine HDPE, LLDPE e VLDPE con diverse proprietà. L'intervallo di densità del prodotto è generalmente 0,916-0,961g/cm3, l'indice di fusione è 0,1-200, e l'intervallo della massa molecolare è 30.000-250.000. La distribuzione della massa molecolare, stretta o ampia, può essere regolata in base al tipo di catalizzatore. Il reattore del processo adotta un essiccatore a letto fluido verticale a fase gassosa, la pressione di reazione è usualmente 2,4MPa, e la temperatura di reazione è 80-110℃. I catalizzatori convenzionali e metallocenici non richiedono una fase di rimozione del catalizzatore. Gli investimenti e i costi operativi sono bassi, e l'inquinamento ambientale è minore. La capacità su una singola linea può essere di 40.000-450.000 tonnellate/anno.
2) Processo a pastella
Le caratteristiche tecniche del processo a pastella sono che il polimero prodotto è sospeso in un diluente, e la pressione e la temperatura durante il processo di produzione sono relativamente basse. Il processo a pastella è il metodo principale per la produzione di HDPE.
3) Processo a soluzione
Caratteristiche del processo a soluzione di PE: bassi requisiti di materie prime, breve tempo di reazione, rapida velocità di reazione di polimerizzazione, breve tempo di cambio prodotto, utilizzo di solventi, reazione stabile, nessuna incrostazione del reattore, facile operazione di avvio e arresto, alto tasso di conversione, il tasso di conversione di etilene a passaggio singolo può raggiungere il 95%, l'utilizzo totale può raggiungere il 98,5%, può produrre una gamma completa di prodotti (distribuzione della massa molecolare da stretta a distribuzione ampia) e LDPE; può essere copolimerizzato con α-olefini di alta qualità.
4) Processo PE ad alta pressione
Il processo di produzione ad alta pressione di LDPE può essere diviso in due tipi: reattore tubolare ad alta pressione e reattore ad autoclave. I due passaggi del processo sono simili. Il reattore tubolare ha una struttura semplice, è facile da produrre e mantenere, e può resistere a pressioni più elevate. Il reattore ad autoclave ha una struttura complessa ed è difficile da mantenere e installare. Le molecole di PE dell'reattore ad autoclave hanno molte ramificazioni a lunga catena, distribuzione di peso molecolare ampia, buona resistenza all'impatto e sono facili da lavorare. I prodotti sono adatti per l'estruzione, il rivestimento e la produzione di film ad alta resistenza e carichi pesanti. Le molecole di PE del reattore tubolare hanno meno ramificazioni a lunga catena, distribuzione di peso molecolare stretta e migliori proprietà ottiche, adatte per la produzione di film per imballaggi trasparenti.

Ⅲ. Applicazione
PE ad alta pressione: più della metà viene utilizzata per prodotti a base di film, seguita da tubi, prodotti iniezione, strati di rivestimento per cavi, ecc.
PE a media e bassa pressione: principalmente prodotti realizzati con tecnica di iniezione e prodotti cavi.
PE ad ultra-alta pressione: grazie alle eccellenti proprietà complessive del PE ad ultra-alta molecolarità, può essere utilizzato come plastica per l'ingegneria.

IV. conclusione
Il PE è un materiale di base ampiamente utilizzato e il controllo di qualità del processo di essiccazione riveste un ruolo fondamentale nelle prestazioni finali del prodotto. La Tianli Energy Co., Ltd., grazie alla sua eccellente tecnologia ed esperienza consolidata, occupa una posizione di leadership nel campo dell'essiccazione di PE, LDPE e HDPE, guadagnandosi la fiducia di numerosi partner.