PE概要

Ⅰ. 概要
PEは、エチレンモノマーの重合によって得られる熱可塑性樹脂です。

Ⅱ. 製造方法
1) ガスフェーズPEプロセス
ガス相PEプロセスは、低圧ガス相流動床乾燥法によってエチレン（共）重合体を生産する技術です。このガス相PEプロセスは、金属触媒と超凝縮状態プロセスの利点を組み合わせています。このプロセスの主な特徴は、チタン触媒、固体クロム触媒、メタロセン触媒、バイモーダル触媒を使用して、異なる特性を持つHDPE、LLDPEおよびVLDPE樹脂製品を生産できることです。製品の密度範囲は通常0.916-0.961g/cm3、融解指数は0.1-200で、相対分子量範囲は30,000-250,000です。触媒の種類に応じて分子量分布を狭くまたは広く調整できます。プロセス反応器は垂直ガス相流動床乾燥機を採用しており、反応圧力は通常2.4MPa、反応温度は80-110℃です。従来の触媒やメタロセン触媒では、触媒除去工程が不要です。投資コストと運転コストが低く、環境汚染も少ないです。単線の年間生産能力は40,000-450,000トンです。
2) スラリー法
スラリー法の技術的特徴は、生成されたポリマーが希釈剤中に懸濁され、生産プロセス中の圧力と温度は比較的低いことです。スラリー法はHDPEを製造する主要な方法です。
3) 溶液法
PE溶液法の特徴: 原料要件が低く、反応滞留時間が短く、重合反応速度が速く、製品切り替え時間が短く、溶媒を使用し、反応が安定しており、反応器にスケールが付着せず、起動と停止が容易で、変換率が高く、エチレンの一貫変換率は95%に達し、総利用率は98.5%に達し、全範囲の製品（分子量分布は狭い分布から広い分布まで）およびLDPEを製造でき、高級α-オレフィンとの共重合も可能です。
4) 高圧PEプロセス
高圧LDPEの生産プロセスは、高圧管状リアクタとオートクレーブリアクタの2種類に分けることができます。この2つの工程ステップは似ています。管状リアクタは構造がシンプルで、製造やメンテナンスが容易であり、より高い圧力を耐えることができます。オートクレーブリアクタは構造が複雑で、メンテナンスや設置が困難です。オートクレーブリアクタのPE分子は多くの長鎖分岐を持ち、分子量分布が広く、衝撃強度に優れ、加工しやすい特徴があります。これらの製品は押出成形、コーティング、高強度の重荷重フィルムの生産に適しています。管状リアクタのPE分子は長鎖分岐が少なく、分子量分布が狭く、光学的特性に優れており、透明包装フィルムの生産に適しています。

Ⅲ. 適用
高圧PE：半分以上がフィルム製品に使用され、次いでパイプ、射出成形品、電線被覆層などに使用されます。
中低圧PE：主に射出成形製品および中空製品。
超高压PE：超高地分子PEの優れた総合的な特性により、エンジニアリングプラスチックとして使用できます。

結論
PEは広く使用される基本材料であり、その乾燥プロセスの品質管理は製品の最終性能において重要な役割を果たします。天利エネルギー株式会社は、優れた技術と豊富な経験を持ち、PE、LDPE、HDPEの乾燥分野でリーディングポジションにあり、多くのパートナーの信頼を得ています。