PE таныту

Ⅰ. Көрініс
PE - бұл етілен мономерлерінің полимеризациясы арқылы алуға болатын термопластик резина.

Ⅱ. Үлгілеу тәсілдері
1) Газ фазасындагы PE процесі
Газ фазасындагы PE әрекеті - тиімді етіліден (ко)полимерлерді негізгі басықтықпен газ фазасындагы шаршы сұйық суу шешімі арқылы өндіру технологиясы. Газ фазасындагы PE әрекеті метал катализаторлары мен ultra-конденсациялық әрекеттердің плюслерін біріктіреді. Бұл әрекеттің негізгі халықтары: титан катализаторлары, қалың хромдік катализаторлар, металлоксен катализаторлары, бимодаль катализаторлар қолданылатын HDPE, LLDPE және VLDPE резиналық өнімдердің әртүрлі қасиеттерімен өндіруге мүмкіндік береді. Өнім қысқауыттың диапазоны әдетте 0.916-0.961g/см3, топтау индексі 0.1-200, және отноғыш молекулалық массаның диапазоны 30,000-250,000. Катализатор түріне сәйкес молекулалық массаның қашықтығы тікелей немесе қатынастық қамтиды. Әрекет реакторы вертикальді газ фазасындагы шаршы суу шешімін қолданады, реакция басықтығы әдетте 2.4MPa, реакция температурасы 80-110℃. Традиционалист және металлоксен катализаторлары катализаторды алып тастау қадамына қажет емес. Инвестиция және қызмет көрсету құны төмен, және қоршаған орның құрамы кем. Еңбектің бір линиясының қабілеті 40,000-450,000 тонна/жыл болуы мүмкін.
2) Жидділік әдісі
Жидділік әдісінің техникалық хасиаттері бұл: өндірілетін полимер дилуентте (разбавительде) суспензияда болады, өндірістің өту кезіндеғі басында және температурada салыстырмалы төмен. Жидділік әдісі HDPE-ді өндіру үшін негізгі әдіс.
3) Шешім әдісі
ПЕ шешім әдісінің хасиаттері: ашық нысандарға қажеттілер төмен, реакциялық үлгілеу уақыты қысқа, полимердік реакция жылдам, продукттардың ауыстыру уақыты қысқа, шешімдіктерді пайдалану, реакция стабильдікке ие, реакторда өскелме жоқ, бастапқы және тоқтату операциялары ыңғайлы, айналымы үлкен, етилендинің бір өтінішті айналымы 95%-ке жетуге мүмкін, жалпы қолданбалық көрсеткіші 98.5%-ке жетуге мүмкін, барлық продукттерді өндіре алады (молекулалық массаның дағдысы тікелей қарапайым қауіптен қалайына дағдыға дейін) және LDPE; үлкен сипаттамалы α-олефиндермен ко-полимердік өндіруге мүмкіндік береді.
4) Ултрасырғы PE әдісі
Дәміт басындағы LDPE өндіріс процесі екі түрге бөлінеді: дәміт басындағы труба реакторы және аўтоклав реакторы. Екі процестің адымдары бір-бірімен сияқты. Труба реакторының құрылымы қарапайым, құру және сақтау ыңғайлы, көп дәміттерді ұштауға мүмкіндік береді. Аўтоклав реакторының құрылымы күрделі, сақтау және қосу оңай емес. Аўтоклав реакторының PE молекулаларында көп узірме шағын шағын болады, молекула массасының шегі қалыпты, қою силиктігі жақсы, өңдеу ыңғайлы. Бұл продукциялар экструзия, көбейту және ыстық силиктік фильмдер үшін қолданылады. Труба реакторының PE молекулаларында узірме шағын шағын аз, молекула массасының шегі қиса, оптикалық қасиеттері жақсы, бұл түрлі түрлі түспен салынған пакетке қолданылады.

Ⅲ. Қолданбалар
Дәміт PE: жартылайы да фильм продукцияларына қолданылады, сонымен қатар түбілер, иньекцияланған продукциялар, сырғының қоршағындағы көбінше қатынастықтардың ішінде.
Орта және төмен басықтықтық PE: негізгі түрде іске асырылған өнімдер және босық өнімдер.
Өте жоғары басықтықтық PE: Өте жоғары молекулалық PE-ның мүмкіндіктері дамулы, ол инженердік пластик ретінде қолданылатын болады.

IV. Қорытынды
PE - кең маңызды құнды материал және оның сұйықтыру процесіндегі сапа контролі өнімнің соңғы қасиеттеріне өте маңызды rol атқарады. Тіанлі Энергия Co., Ltd., өзге технологиясы мен тәжірибелі әлемімен, PE, LDPE және HDPE сұйықтыруда саладағы басты орнаста орналасқан және көптеген партнерлердің емдеуін жеңілдікпен алды.