PE 소개

Ⅰ. 개요
PE는 에틸렌 단량체의 중합에 의해 얻어지는 열가소성 수지입니다.

Ⅱ. 제조 방법
1) 가스상 PE 공정
가스상 PE 공정은 저압 가스상 유동층 건조법으로 에틸렌 (공)중합체를 생산하는 기술입니다. 가스상 PE 공정은 금속 촉매와 초 kondense 상태 공정의 장점을 결합합니다. 이 공정의 주요 특징은 티타늄 촉매, 고체 크롬 촉매, 메탈로센 촉매, 바이모달 촉매를 사용하여 다양한 특성을 가진 HDPE, LLDPE 및 VLDPE 수지 제품을 생산할 수 있다는 것입니다. 제품 밀도 범위는 일반적으로 0.916-0.961g/cm3, 용융 지수는 0.1-200이며, 상대 분자량 범위는 30,000-250,000입니다. 촉매 종류에 따라 협소 또는 넓은 분자량 분포를 조절할 수 있습니다. 공정 반응기는 수직 가스상 유동층 건조기를 채택하며, 반응 압력은 일반적으로 2.4MPa이고 반응 온도는 80-110℃입니다. 전통적 및 메탈로센 촉매는 촉매 제거 단계가 필요하지 않습니다. 투자 비용과 운영 비용이 낮으며 환경 오염이 적습니다. 단일 라인 용량은 연간 40,000-450,000톤이 될 수 있습니다.
2) 슬러리 공정
슬러리 공정의 기술적 특징은 생성된 폴리머가 희석제에 현탁되어 있으며, 생산 과정 중의 압력과 온도는 비교적 낮다. 슬러리 공정은 HDPE를 생산하는 주요 방법이다.
3) 용해 공정
PE 용해 공정의 특징: 원료 요구사항이 적고, 반응 체류 시간이 짧으며, 중합 반응 속도가 빠르고, 제품 전환 시간이 짧으며, 용매를 사용하며, 반응이 안정적이고, 반응기 내부에 침전물이 형성되지 않으며, 가동 및 정지 작業이 용이하고, 변환율이 높아 에틸렌 일차 변환율이 95%에 달할 수 있고, 총 활용률은 98.5%에 이를 수 있으며, 모든 범위의 제품(분자량 분포가 좁은 것에서 넓은 분포까지)과 LDPE를 생산할 수 있다. 고급 α-올레핀과 공중합이 가능하다.
4) 고압 PE 공정
고압 LDPE 생산 공정은 고압 관형 반응기와 압력솥 반응기 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 두 공정 단계는 유사합니다. 관형 반응기는 구조가 간단해 제작 및 유지가 용이하며 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 압력솥 반응기는 구조가 복잡하고 유지 및 설치가 어렵습니다. 압력솥 반응기의 PE 분자는 많은 긴 사슬 분지, 넓은 분자량 분포, 우수한 충격 강도를 가지고 있어 가공하기 쉽습니다. 제품은 압출, 코팅, 고강도 중하중 필름 생산에 적합합니다. 관형 반응기의 PE 분자는 긴 사슬 분지가 적고 분자량 분포가 좁아 광학적 특성이 더 우수하여 투명 포장 필름 생산에 적합합니다.

Ⅲ. 응용
고압 PE: 절반 이상이 필름 제품에 사용되며, 그 다음은 파이프, 주사 성형 제품, 전선 피복층 등입니다.
중저압 PE: 주로 주사 성형 제품과 중공 제품.
초고압 PE: 초고분자량 PE의 우수한 종합 성능 때문에 공학용 플라스틱으로 사용할 수 있음.

결론
PE는 널리 사용되는 기본 재료로, 그 건조 과정의 품질 관리는 제품의 최종 성능에 중요한 역할을 합니다. 천리에너지(天利能源)는 뛰어난 기술력과 풍부한 경험을 바탕으로 PE, LDPE, HDPE 건조 분야에서 선도적인 위치를 점하고 있으며, 많은 파트너들의 신뢰를 받고 있습니다.