PE Penyenaraian

Ⅰ. Gambaran Keseluruhan
PE adalah resin termoplastik yang diperolehi melalui polimerisasi monomer etilena.

Ⅱ. Kaedah Pengeluaran
1) Proses PE fasa gas
Proses PE fasa gas adalah teknologi untuk menghasilkan polimer etilena (ko) melalui kaedah pengering tempat tidur fluid fasa gas rendah tekanan. Proses PE fasa gas menggabungkan kelebihan katalis logam dan proses keadaan ultra-kondensasi. Ciri-ciri utama proses ini adalah: katalis titanium, katalis kromium pepejal, katalis metallocene, katalis bimodal boleh digunakan untuk menghasilkan produk resin HDPE, LLDPE dan VLDPE dengan sifat berbeza. Julat ketumpatan produk biasanya 0.916-0.961g/cm3, indeks leburan ialah 0.1-200, dan julat jisim molekul relatif adalah 30,000-250,000. Taburan jisim molekul sempit atau luas boleh disesuaikan mengikut jenis katalis. Reaktor proses menggunakan pengering tempat tidur fluid fasa gas menegak, tekanan tindak balas biasanya 2.4MPa, dan suhu tindak balas 80-110℃. Katalis konvensional dan metallocene tidak memerlukan langkah pengeluaran katalis. Pelaburan dan kos operasi rendah, dan pencemaran alam sekitar lebih sedikit. Kapasiti satu baris boleh mencapai 40,000-450,000 tan/tahun.
2) Proses slurry
Ciri-ciri teknikal proses slurry adalah polimer yang dihasilkan terapung dalam pelarut, dan tekanan serta suhu semasa proses pengeluaran adalah relatif rendah. Proses slurry adalah kaedah utama untuk menghasilkan HDPE.
3) Proses penyelesaian
Ciri-ciri proses penyelesaian PE: keperluan bahan mentah rendah, masa tindak balas pendek, kadar tindak balas polimerisasi pantas, masa menukar produk pendek, penggunaan pelarut, tindak balas stabil, tiada penyumbatan reaktor, operasi mudah untuk memulakan dan mematikan, kadar penukaran tinggi, kadar penukaran ethylene satu laluan boleh mencapai 95%, kadar penggunaan keseluruhan boleh mencapai 98.5%, boleh menghasilkan seluruh julat produk (taburan berat molekul dari sempit hingga taburan luas) dan LDPE; boleh diko-polimerisasi dengan α-olefin peringkat tinggi.
4) Proses PE tekanan tinggi
Proses pengeluaran LDPE tekanan tinggi boleh dibahagikan kepada dua jenis: reaktor paip tekanan tinggi dan reaktor autoclave. Langkah-langkah proses kedua-duanya adalah serupa. Reaktor paip mempunyai struktur yang mudah, mudah untuk dibaiki dan dirawat, dan boleh menahan tekanan yang lebih tinggi. Reaktor autoclave mempunyai struktur yang kompleks dan sukar untuk dirawat dan dipasang. Molekul PE reaktor autoclave mempunyai banyak cabang rantai panjang, taburan berat molekul yang luas, kekuatan impak yang baik, dan mudah diproses. Produknya sesuai untuk pengepresan, pelapisan, dan pengeluaran filem beban berat kekuatan tinggi. Molekul PE reaktor paip mempunyai lebih sedikit cabang rantai panjang, taburan berat molekul yang sempit, dan sifat optik yang lebih baik, yang sesuai untuk pengeluaran filem bungkusan yang tembus pandang.

Ⅲ. Aplikasi
PE tekanan tinggi: lebih separuh digunakan untuk produk filem, diikuti oleh paip, produk cetakan injeksi, lapisan penyusun kabel, dll.
PE tekanan sederhana dan rendah: terutamanya produk injeksi dan produk kosong.
PE tekanan ultra-tinggi: Dengan ciri-ciri komprehensif yang cemerlang bagi PE molekul ultra-tinggi, ia boleh digunakan sebagai plastik kejuruteraan.

IV. Kesimpulan
PE adalah bahan asas yang meluas digunakan, dan kawalan kualiti proses pengeringannya memainkan peranan penting dalam prestasi akhir produk. Syarikat Tianli Energy Co., Ltd., dengan teknologi cemerlang dan pengalaman yang kaya, berada dalam kedudukan terkemuka dalam bidang pengeringan PE, LDPE, dan HDPE, dan telah memperoleh keyakinan ramai rakan kongsi.