PE Inleiding

Ⅰ. Overzicht
PE is een thermoplastische resin die wordt verkregen door polymerisatie van ethyleen monomeren.

Ⅱ. Productiemethode
1) Gasfase PE-proces
Het gasfase-PE-proces is een technologie voor de productie van ethyleen (co)polymers door middel van een laagdruk gasfase fluid bed droger methode. Het gasfase-PE-proces combineert de voordelen van metaalcatalysatoren en ultra-gecondenseerde toestandsprocessen. De belangrijkste kenmerken van dit proces zijn: titanencatalysatoren, vast chroomcatalysatoren, metaleencatalysatoren, bimodale catalysatoren kunnen worden gebruikt om HDPE-, LLDPE- en VLDPE-resinproducten met verschillende eigenschappen te produceren. Het dichtere bereik ligt gewoonlijk tussen 0,916-0,961g/cm3, de smeltindex tussen 0,1-200, en het relatieve moleculaire massa bereik tussen 30.000-250.000. Een smal of breed moleculair gewichtsverdeling kan worden aangepast volgens het type catalysator. De procesreactor gebruikt een verticale gasfase fluid bed droger, de reactiedruk bedraagt doorgaans 2,4MPa, en de reactietemperatuur ligt tussen 80-110℃. Conventionele en metaleencatalysatoren vereisen geen stappen voor het verwijderen van de catalysator. De investerings- en exploitatiekosten zijn laag, en er is minder milieuvervuiling. De capaciteit per lijn kan liggen tussen 40.000-450.000 ton/jaar.
2) Slurrimethode
De technische kenmerken van de slurrimethode zijn dat het geproduceerde polymer in een verdunsmiddel is opgespoeld, en dat de druk en temperatuur tijdens het productieproces relatief laag zijn. De slurrimethode is de hoofdmethode voor de productie van HDPE.
3) Oplossingsmethode
Kenmerken van de PE-oplossingsmethode: lage grondstofvereisten, korte reactieverblijftijd, snelle polymerisatie-reactiesnelheid, korte productoverschakelingstijd, gebruik van oplosmiddelen, stabiele reactie, geen reactorverstopping, eenvoudige bediening van opstarten en afsluiten, hoge conversiegraad, ethyleen-eenmalige conversiegraad kan 95% bereiken, totale benuttingsgraad kan 98,5% bereiken, kan een volledig assortiment aan producten produceren (moleculargewichtsverdeling van smal tot breed) en LDPE; kan worden copolymeriseerd met hoogwaardige α-olefinen.
4) Hoogdruk PE-proces
Het hoogdrukproductieproces voor LDPE kan worden onderverdeeld in twee typen: de hoogdrukradiator en de autoclave-reactor. De twee processtappen zijn vergelijkbaar. De radiator heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te fabriceren en onderhouden en kan hogere drukken verdragen. De autoclave-reactor heeft een complexe structuur en is moeilijk te onderhouden en installeren. De PE-moleculen van de autoclave-reactor hebben veel lange ketens takken, een brede molecuulmassaverdeling, goede schoksterkte en zijn gemakkelijk te verwerken. De producten zijn geschikt voor extrusie, coating en de productie van hoge-sterkte zware film. De PE-moleculen van de radiator hebben minder lange ketens takken, een smalle molecuulmassaverdeling en betere optische eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van transparante verpakkingen.

Ⅲ. Toepassing
Hoogdruk PE: meer dan de helft wordt gebruikt voor filmproducten, gevolgd door leidingen, injectiemodelageproducten, draadomwikkelingen, enz.
Medium- en laagdruk PE: voornamelijk injectiemogele producten en holle producten.
Ultrahoge-druk PE: Door de uitstekende geïntegreerde eigenschappen van ultrahoge molecuul massa PE, kan het als technische kunststof worden gebruikt.

Conclusies
PE is een breed toegepast basismateriaal, en de kwaliteitscontrole van zijn drogingproces speelt een cruciale rol in de eindprestaties van het product. Tianli Energy Co., Ltd., met zijn uitstekende technologie en rijke ervaring, heeft een leidende positie inneemt in het gebied van PE, LDPE en HDPE droging, en heeft de vertrouwen gewonnen van veel partners.