PE Introduksjon

Ⅰ. Oversikt
PE er en termoplastisk resin oppnådd ved polymerisering av etylenmonomerer.

Ⅱ. Produktionsmetode
1) Gassfase PE-prosess
Gassfasen PE-prosessen er en teknologi for produksjon av etylen (ko)polymerer ved lavtrykksgassmetode i fluidiseringslekkertører. Gassfasen PE-prosess kombinerer fordelsene ved metallkatalysatorer og ultrakondenserte tilstander. De viktigste trekkene ved denne prosessen er: titan-katalysatorer, faste kromkatalysatorer, metallocen-katalysatorer, bimodale katalysatorer kan brukes til å produsere HDPE, LLDPE og VLDPE-resinprodukter med ulike egenskaper. Produktets tetthetsområde er vanligvis 0,916-0,961 g/cm3, smelteindeksen er 0,1-200, og det relative molekylmassen området er 30 000-250 000. Smal eller bred molekylvektfordeling kan justeres etter katalysatortype. Prosessreaktoren bruker en vertikal gassfasefluidiseringslekkertører, reaksjonspresset er vanligvis 2,4 MPa, og reaksjonstemperaturen er 80-110℃. Konvensjonelle og metallocen-katalysatorer krever ikke fjerning av katalysator. Investering og driftskostnadene er lave, og miljøforurensningen er mindre. Enkeltradenes kapasitet kan være 40 000-450 000 tonn/år.
2) Slurry prosess
De tekniske egenskapene ved slurry prosessen er at det produserte polymeret er suspendert i en verdensmiddel, og trykket og temperaturen under produksjonsprosessen er relativt lav. Slurry prosessen er hovedmetoden for å produsere HDPE.
3) Løsningsprosess
Egenskaper ved PE-løsningsprosessen: lave råmaterialekrav, kort reaktionsoppholdstid, rask polymerisereaksjonshastighet, kort produktbytte-tid, bruk av løsemidler, stabil reaksjon, ingen reaktorskalning, enkel drift av oppstart og nedstengning, høy konverteringsgrad, etylen en-gangskonverteringsgrad kan nå 95%, total utnyttelsesgrad kan nå 98,5%, kan produsere hele varene (molekylvektfordeling fra smal til bred fordeling) og LDPE; kan kopolymers med høyklasse α-olefiner.
4) Høytrykks PE-prosess
Høytrykksproduksjonen av LDPE kan deles inn i to typer: høytrykksrørreaktor og pressekkerekator. De to prosessstegene er likt. Rørreaktoren har en enkel struktur, er lett å lage og vedlikeholde, og kan tåle høyere trykk. Pressekkerekatoren har en mer kompleks struktur og er vanskelig å vedlikeholde og installere. PE-molekylene fra pressekkerekatoren har mange lange kjedereigninger, bred molekylvektfordeling, god kraftig styrke og er lett å prosessere. Produktene er egnet for ekstrusjon, beleggning og produksjon av høy-styrke tunglast film. PE-molekylene fra rørreaktoren har færre lange kjedereigninger, en smalere molekylvektfordeling og bedre optiske egenskaper, som er egnet for produksjon av gjennomsiktig pakkefilm.

Ⅲ. Anvendelse
Høytrykks PE: mer enn halvparten brukes til filmprodukter, deretter rør, injeksjonsformede produkter, trådombrytere etc.
Medium og lavtrykk PE: hovedsakelig injeksjonsformede produkter og hulleprodukter.
Ekstremt høytrykk PE: På grunn av de fremragende generelle egenskapene til ultra-høy molekylær PE, kan det brukes som et konstruksjonsplast.

IV. Konklusjon
PE er et bredt brukt grunnstoff, og kvalitetskontrollen av dets tørkeprosess har en avgjørende rolle for den endelige ytelsen på produktet. Tianli Energy Co., Ltd., med sin fremragende teknologi og rike erfaringer, holder en ledende stilling innen feltet PE, LDPE og HDPE tørring, og har vunnet tilliten til mange partnere.