Wprowadzenie do PE

Ⅰ. Przegląd
PE to termoplastyczny tworzywo otrzymywane przez polimerizację monomerów etylenu.

Ⅱ. Metoda produkcji
1) Proces PE w fazie gazowej
Proces PE w fazie gazowej to technologia produkująca polimer(ow) etylenu metodą niskociśnieniowego suszenia fluidalnego w fazie gazowej. Proces ten łączy zalety katalizatorów metalowych i procesów w stanie ultraskondensowanym. Głównymi cechami tego procesu są: użycie katalizatorów titanowych, chromowych w postaci stałej, metaloceńskich oraz bimodalnych, które mogą być wykorzystywane do produkcji produktuwnych HDPE, LLDPE i VLDPE z różnymi właściwościami. Zakres gęstości produktów wynosi zwykle 0,916-0,961g/cm3, wskaźnik topienia to 0,1-200, a zakres masy molowej wynosi 30 000-250 000. Rozkład szerokości masy molowej może być dostosowywany w zależności od typu katalizatora. Reaktor procesowy używa pionowego suszarka fluidalnego w fazie gazowej, ciśnienie reakcji wynosi zwykle 2,4MPa, a temperatura reakcji 80-110℃. Katalizatory konwencjonalne i metaloceńskie nie wymagają etapu usuwania katalizatora. Koszty inwestycyjne i eksploatacyjne są niskie, a zanieczyszczenie środowiska mniejsze. Pojemność jednej linii może wynosić 40 000-450 000 ton rocznie.
2) Proces maziowy
Cechy techniczne procesu maziowego polegają na tym, że produkowany polimer jest zawieszony w rozcieńczalniku, a ciśnienie i temperatura podczas procesu produkcji są względnie niskie. Proces maziowy jest główną metodą produkowania HDPE.
3) Proces roztworowy
Charakterystyka procesu roztworowego PE: niskie wymagania dotyczące surowców, krótki czas reakcji, szybka szybkość reakcji polimeryzacji, krótki czas zmiany produktów, użycie roztworzaczy, stabilna reakcja, brak nawoszczeń reaktora, łatwa obsługa uruchamiania i zamykania, wysoki stopień przekształcenia, efektywność przekształcenia etylenu w jednym przejściu może wynosić 95%, ogólne wykorzystanie może osiągnąć 98,5%, można produkować pełny zakres produktów (rozkład masowy od wąskiego do szerokiego) oraz LDPE; można kopolimerować z wysokok jakościowymi α-olefinami.
4) Wysokieciśnieniowy proces PE
Proces produkcji LDPE o wysokim ciśnieniu można podzielić na dwa typy: reaktor ruroczkowy wysokiego ciśnienia i reaktor autoklawowy. Kroki w obu procesach są podobne. Reaktor ruroczkowy ma prostą konstrukcję, jest łatwy do produkowania i konserwacji oraz może wytrzymać większe ciśnienia. Reaktor autoklawowy ma złożoną konstrukcję, trudną w konserwacji i instalacji. Molekuły PE z reaktora autoklawowego mają wiele długich gałęzi bocznych, szeroki rozkład masy molekularnej, dobrą odporność na uderzenia i są łatwe do przetwarzania. Produkty te są stosowane do wyekstruzowania, nanoszenia warstw oraz produkcji folii o wysokiej sile nośnej. Molekuły PE z reaktora ruroczkowego mają mniej długich gałęzi bocznych, węższy rozkład masy molekularnej i lepsze właściwości optyczne, co sprawia, że są odpowiednie do produkcji przezroczystych folii opakowaniowych.

Ⅲ. Zastosowanie
PE o wysokim ciśnieniu: ponad połowa jest wykorzystywana do produkcji produktów filmowych, a następnie rur, wyrobów wtryskowych, warstw izolacyjnych przewodów itp.
PE o średnim i niskim ciśnieniu: głównie produkty wytworzane metodą wtrysku oraz produkty puste.
PE o nadwysokim ciśnieniu: W wyniku doskonałych właściwości PE o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej może być stosowane jako plastik inżynieryjny.

IV. wniosek
PE jest szeroko stosowanym materiałem podstawowym, a kontrola jakości procesu suszenia odgrywa kluczową rolę w ostatecznych właściwościach produktu. Tianli Energy Co., Ltd., dzięki swojej wybitnej technologii i bogatemu doświadczeniu, zajmuje prowadzące miejsce w dziedzinie suszenia PE, LDPE i HDPE, zdobywając zaufanie wielu partnerów.