Prezentare PE

Ⅰ. Prezentare generală
PE este un rezin termoplatic obținut prin polimerizarea monomerilor de etilen.

Ⅱ. Metodă de producție
1) Proces PE în fază gaz
Procesul PE în fază gazosă este o tehnologie pentru producerea de (co)polimere de etilen prin metoda de uscat fluidizat cu gaz la presiuni reduse. Procesul PE în fază gazosă combină avantajele catalystelor metalice și ale proceselor în stare ultra-condensată. Principalele caracteristici ale acestui proces sunt: catalyste de titan, catalyste solide de cronom, catalyste metallocen, catalyste bimodale care pot fi utilizate pentru a produce produse resin HDPE, LLDPE și VLDPE cu diferite proprietăți. Gama de densitate a produsului este de obicei 0,916-0,961g/cm3, indicele de topire este 0,1-200, iar gama maselor moleculare relative este 30.000-250.000. Distribuția masei moleculare strâmtă sau largă poate fi ajustată în funcție de tipul de catalyst. Reactorul de proces adoptă un uscat fluidizat vertical cu gaz, presiunea de reacție este de obicei 2,4MPa, iar temperatura de reacție este de 80-110℃. Catalystele convenționale și cele metallocen nu necesită etapa de eliminare a catalystului. Investimentul și costurile de exploatare sunt mici, iar poluarea mediului este mai redusă. Capacitatea pe linie unică poate fi de 40.000-450.000 tone/an.
2) Proces de suspensie
Caracteristicile tehnice ale procesului de suspensie sunt că polimerul produs este suspendat într-un diluent, iar presiunea și temperatura în timpul procesului de producție sunt relativ mici. Procesul de suspensie este metoda principală pentru producerea HDPE.
3) Proces de soluție
Caracteristici ale procesului de soluție a PE: cerințe scăzute privind materialele brute, timp scurt de retenție a reacției, ritm rapid al reacției de polimerizare, timp scurt de comutare a produselor, utilizarea solventilor, reacție stabilă, lipsa de incrustări în reactor, operațiuni ușoare de pornire și oprire, grad ridicat de conversie, gradul de conversie al etilenului la trecere unică poate ajunge la 95%, utilizarea totală poate atinge 98,5%, se pot produce toate categoriile de produse (distribuția masei moleculară de la distribuție îngustă la distribuție largă) și LDPE; se poate copolimeriza cu α-olefine de înalt grad.
4) Proces de PE la presiune ridicată
Procesul de producție la presiune ridicată pentru LDPE poate fi împărțit în două tipuri: reactor tubular la presiune ridicată și reactor autoclav. Cele două etape ale procesului sunt similare. Reactorul tubular are o structură simplă, este ușor de fabricat și întreținut, și poate rezista la presiuni mai mari. Reactorul autoclav are o structură complexă și este dificil de întreținut și instalat. Moleculile PE ale reactorului autoclav au multe ramuri de lanț lung, o distribuție largă a masei moleculare, o rezistență la impact bună și sunt ușor de prelucrat. Produsele sunt potrivite pentru extrudare, stratificare și producerea de filme cu incarcare grea de înaltă putere. Moleculile PE ale reactorului tubular au mai puține ramuri de lanț lung, o distribuție mai îngustă a masei moleculare și proprietăți optice mai bune, fiind potrivite pentru producerea de filme de ambalaj transparente.

Ⅲ. Aplicații
PE la presiune ridicată: mai mult de jumătate se folosește pentru produse de film, urmate de conducte, produse injectate, straturi de înfășurare a cablurilor, etc.
PE la presiune medie și scăzută: se folosesc în principal pentru produse injectate și produse goale.
PE la presiune ultra-mare: Datorită proprietăților sale excelente de tip ultra-molecular, poate fi utilizat ca plastic de inginerie.

iv. concluzia
PE este un material de bază larg utilizat, iar controlul calitativ al procesului său de uscat are un rol esențial în performanța finală a produsului. Compania Tianli Energy Co., Ltd., cu tehnologia sa excelentă și experiența bogată, deține o poziție de lider în domainul uscării PE, LDPE și HDPE, câștigând încrederea multor parteneri.