Введение в PE

Ⅰ. Обзор
ПЭ - это термопластичный полимер, получаемый путем полимеризации мономеров этелена.

Ⅱ. Метод производства
1) Газофазный процесс ПЭ
Газофазный процесс ПЭ представляет собой технологию производства этиленовых (ко)полимеров методом низкого давления в газовой фазе с использованием сушильной установки с пневматической подушки. Газофазный процесс ПЭ объединяет преимущества металлических катализаторов и сверхконденсированного состояния процессов. Основные особенности этого процесса: могут использоваться титановые, хромовые твердые катализаторы, металлоценовые катализаторы, бимодальные катализаторы для производства продуктов из HDPE, LLDPE и VLDPE смол с различными свойствами. Область плотности продукта обычно составляет 0,916-0,961 г/см³, индекс текучести — 0,1-200, а диапазон молекулярной массы — 30 000-250 000. Узкое или широкое распределение молекулярной массы может регулироваться в зависимости от типа катализатора. Реактор процесса использует вертикальную сушильную установку с пневматической подушки, давление реакции обычно составляет 2,4 МПа, а температура реакции — 80-110℃. Традиционные и металлоценовые катализаторы не требуют этапа удаления катализатора. Инвестиционные и эксплуатационные расходы низкие, загрязнение окружающей среды минимальное. Емкость одной линии может составлять 40 000-450 000 тонн/год.
2) Процесс суспензии
Технические характеристики процесса суспензии заключаются в том, что полученный полимер находится во взвешенном состоянии в разбавителе, а давление и температура во время производственного процесса относительно низкие. Процесс суспензии является основным методом производства ПВД.
3) Процесс растворения
Особенности процесса растворения ПЭ: низкие требования к сырью, короткое время пребывания реакции, быстрая скорость полимеризационной реакции, короткое время переключения продукции, использование растворителей, стабильная реакция, отсутствие загрязнения реактора, простота запуска и остановки, высокий коэффициент конверсии, конверсия этелена может достигать 95%, общий коэффициент использования может достигать 98,5%, способен производить весь спектр продукции (молекулярное распределение от узкого до широкого) и ПНД; может сополимеризоваться с высокооктановыми α-олефинами.
4) Процесс высокого давления для ПЭ
Процесс производства высокоплотного ПНД можно разделить на два типа: высокотемпературный трубчатый реактор и автоклавный реактор. Эти два этапа процесса схожи. Трубчатый реактор имеет простую конструкцию, легок в изготовлении и обслуживании и может выдерживать более высокие давления. Автоклавный реактор имеет сложную структуру, его трудно обслуживать и устанавливать. Молекулы ПЭ автоклавного реактора имеют много длинных цепочек ветвлений, широкое распределение молекулярной массы, хорошую ударную прочность и легко обрабатываются. Продукция подходит для экструзии, покрытия и производства пленки с высокой прочностью при больших нагрузках. Молекулы ПЭ трубчатого реактора имеют меньше длинных цепочек ветвлений, узкое распределение молекулярной массы и лучшие оптические свойства, что подходит для производства прозрачных упаковочных пленок.

Ⅲ. Применение
Высокотемпературный ПЭ: более половины используется для продукции из пленки, затем следуют трубы,制品 из литья под давлением, обмоточные слои проводов и т.д.
Средненапорный и низконапорный ПЭ: в основном применяется для производства изделий методом литья под давлением и полых制品.
Ультравысоконапорный ПЭ: благодаря отличным комплексным свойствам ультравысокомолекулярного ПЭ, его можно использовать как инженерный пластик.

iv. заключение
ПЭ является широко используемым базовым материалом, и контроль качества процесса его сушки играет ключевую роль в конечных характеристиках продукта. Компания Tianli Energy Co., Ltd., обладая передовыми технологиями и богатым опытом, занимает лидирующие позиции в области сушки ПЭ, НПЭ и ВПЭ и заслужила доверие многих партнеров.