Prema različitoj koncentraciji kalcijumske tekućine koristi se različiti proces nebulizacije, posebno granulacija visoko-konzentrisane kalcijumske tekućine, formirala je zreli tehnološki paket i inženjeringsku primenu, što može znatno smanjiti troškove proizvodnje.
Vazduh ulazi u dno fluidnog kreveta za sušenje nakon što je zagrejan grejačem i prolazi kroz raspodeljivač vazduha da bi se dodirnuo sa materijalom, čime se materijal fluidizira. Rešenje kalijum-hlorida se šalje na atomizatorski špric pomoću pritiskne pumpe, a zatim se obloži na površinu fluidnih čestica posle atomizacije ili omogući da se čestice međusobno spoje. Nakon neprekidne fluidizacije, obložavanja i sušenja, čestice se postepeno uvećavaju, a izlaze iz otpornog otvora fluidnog kreveta za sušenje nakon što dostignu traženu granulaciju. Fintke proizvedene fluidizacijom i atomizacijom oporavljaju se ciklonim separatorom i ponovo se uključuju u spray granulacioni fluidni krevet za sušenje kako bi postale jezgra novih čestica, što omogućava ravnotežu broja čestica u fluidnom krevetu za sušenje. Nakon što otpadni plin prođe kroz ciklonski separator, ispušta se kroz ventilator indukcije do vlažnog očistioca za uklanjanje prašine.