PE Presentation

Ⅰ. Översikt
PE är en termoplastisk resin som erhålls genom polymerisering av etylenmonomerer.

Ⅱ. Produktionsmetod
1) Gasfas PE-process
Gasfasens PE-process är en teknik för produktion av etylen (ko)polymerer genom lågtrycks gasfasad fluidbettstorkningsmetod. Gasfasens PE-process kombinerar fördelarna med metallkatalysatorer och ultrakondenserade tillståndsprocesser. De huvudsakliga dragen i denna process är: titan-katalysatorer, fasta kromkatalysatorer, metallocenkatalysatorer, bimodala katalysatorer kan användas för att producera HDPE, LLDPE och VLDPE-resink produkter med olika egenskaper. Produktdensiteten ligger vanligtvis mellan 0,916-0,961 g/cm3, smeltindexet är 0,1-200, och det relativa molekylmassområdet är 30 000-250 000. Smal eller bred molekylvikt distribution kan justeras enligt katalysatortyp. Processreaktorn använder en vertikal gasfasad fluidbettstorkare, reaktionstrycket är vanligtvis 2,4 MPa, och reaktionstemperaturen är 80-110℃. Konventionella och metallocenkatalysatorer kräver inte någon katalysatorborttagningsskede. Investeringar och driftskostnaderna är låga, och miljöpåverkan är mindre. Enskild linje kapaciteten kan vara 40 000-450 000 ton/år.
2) Slurry process
De tekniska egenskaperna hos slurryprocessen är att det producerade polymeren finns i upplösning i en diluent, och trycket och temperaturen under produktionsprocessen är relativt låga. Slurryprocessen är den huvudsakliga metoden för produktion av HDPE.
3) Lösningssprocess
Egenskaper hos PE-lösningssprocess: låga råmaterialkrav, kort reaktionsvistid, snabb polymeriseringsreaktionshastighet, kort produktbytestid, användning av lösmittel, stabil reaktion, inget skalbildning i reaktorn, enkel drift vid start och stopp, hög konverteringsgrad, etylenens genomsnittliga konverteringsgrad kan nå 95%, total utnyttjandegrad kan nå 98,5%, kan producera en fullständig produktrad (molekylvikt分布 från smal till bred distribution) och LDPE; kan kopolymeras med högkvalitativa α-olenyer.
4) Högtrycks PE-process
Högtrycksprocessen för LDPE-produktion kan delas in i två typer: högtrycksrörreaktor och kockerreaktor. De två processstegen är liknande. Rörreaktorn har en enkel struktur, är lätt att tillverka och underhålla och kan stå högre tryck. Kockerreaktorn har en komplex struktur och är svår att underhålla och installera. PE-molekylerna från kockerreaktorn har många långa kedjegrenar, bred molekylviktsspridning, god kraftstyrka och är lätta att bearbeta. Produkterna är lämpliga för extrudering, förläggning och produktion av högkvalitativa tungbelastade filmer. PE-molekylerna från rörreaktorn har färre långa kedjegrenar, smalare molekylviktsspridning och bättre optiska egenskaper, vilket gör dem lämpliga för produktion av genomskinliga förpackningsfilmer.

Ⅲ. Tillämpning
Högtrycks PE: mer än hälften används för filmprodukter, sedan följer rör, injektionsmoldade produkter, ledningsskikt etc.
Medium- och lågtrycks PE: huvudsakligen injektionsformade produkter och tömda produkter.
Extra högtrycks PE: På grund av de utmärkta allmänna egenskaperna hos extra högmolekylärt PE kan det användas som teknisk plast.

iv. slutsats
PE är ett bredt användt basmaterial, och kvalitetskontrollen av dess torkningsprocess spelar en avgörande roll för den slutliga prestationen av produkten. Tianli Energy Co., Ltd., med sin utmärkta teknik och rika erfarenheter, håller en ledande position inom området för PE-, LDPE- och HDPE-torkning, och har vunnit förtroendet från många partner.