PE Tanıtımı

Ⅰ. Genel Bakış
PE, etilen monomerlerinin polimerizasyonuyla elde edilen bir termoplastik rezyandır.

Ⅱ. Üretim Yöntemi
1) Gaz fazı PE süreci
Gaz fazı PE süreci, düşük basınçlı gaz fazlı akış yatağı kurutma yöntemiyle etilen (ko) polimerleri üreten bir teknolojidir. Gaz fazı PE süreci, metal katalizörlerin ve ultra-yapışkan durum süreçlerinin avantajlarını birleştirir. Bu sürecin ana özellikleri şunlardır: titan katalizörleri, katı crom katalizörleri, metalojen katalizörleri, bimodal katalizörler farklı özelliklere sahip HDPE, LLDPE ve VLDPE rezin ürünleri üretmek için kullanılabilir. Ürün yoğunluğu aralığı genellikle 0,916-0,961g/cm3, erime indeksi 0,1-200 ve göreli moleküler kütle aralığı 30.000-250.000'dür. Moleküler kütle dağılımı, katalizör türüne göre dar veya geniş ayarlanabilir. Süreç reaktörü dikey gaz fazlı akış yatağı kurutma sistemini kullanır, reaksiyon basıncı genellikle 2,4MPa ve reaksiyon sıcaklığı 80-110℃'dir. Geleneksel ve metalojen katalizörleri için katalizör kaldırma adımı gerekmez. Yatırım ve işletme maliyetleri düşük olup çevresel kirliliği daha azdır. Tek hat kapasitesi yılda 40.000-450.000 ton olabilir.
2) Slurry süreç
Slurry sürecin teknik özellikleri, üretilen polimerin bir seyrelticideuspende edilmesidir ve üretim süreci sırasında basınçve sıcaklık göreceli olarak düşüktür. Slurry süreci HDPE üretmek için ana yöntemdir.
3) Çözelti süreci
PE çözelti sürecinin özellikleri: düşük ham madde gereksinimleri, kısa reaksiyon kalma süresi, hızlı polimerizasyon reaksiyon hızı, kısa ürün değiştirme süresi, çözücü kullanımı, stabil reaksiyon, reaktör çökelmesi yok, başlangıç ve kapanışın kolay işletilmesi, yüksek dönüşüm oranı, etilen tek geçiş dönüşüm oranı %95'e ulaşabilir, toplam利用率 %98,5'e ulaşabilir, dardan geniş dağılıma kadar tüm ürün yelpazesini (moleküler ağırlık dağılımı) ve LDPE üretme kapasitesine sahiptir; yüksek sınıf α-olenlerleko-polimerize edilebilir.
4) Yüksek basınçlı PE süreci
Yüksek basınçlı LDPE üretim süreci, yüksek basınçlı boru reaktör ve autoclave reaktör olmak üzere iki türe ayrılabilir. İki süreç adımı benzerdir. Boru reaktörü basit bir yapıya sahip, üretilmesi ve bakımı kolaydır ve daha yüksek basınçlara dayanabilir. Autoclave reaktörü karmaşık bir yapıya sahip, bakımı ve kurulumu zordur. Autoclave reaktörünün PE molekülleri birçok uzun zincir dalgaçığı, geniş moleküler ağırlık dağılımı, iyi çarpmaya dayanıklılık ve kolay işleme özelliği gösterir. Ürünler, sıvılaştırma, kaplama ve yüksek kuvvetli ağır yükleme film üretimine uygundur. Boru reaktörünün PE molekülleri daha az uzun zincir dalgaçığı, dar moleküler ağırlık dağılımı ve daha iyi optik özelliklere sahiptir, şeffaf ambalaj filmlerinin üretimi için uygunlardır.

Ⅲ. Uygulama
Yüksek basınçlı PE: Yarısından fazlası film ürünlerinde kullanılır, ardından kanallar, enjeksiyon molası ürünleri, kablolamalar katmanları vb.
Orta ve düşük basınçlı PE: çoğunlukla enjeksiyon molalı ürünler ve boşluksuz ürünlerden oluşur.
Üst düzey basınçlı PE: Üst düzey moleküler PE'nin harika genel özelliklerinden dolayı, bir mühendislik plastiği olarak kullanılabilir.

iv. Sonuç
PE, yaygın olarak kullanılan bir temel malzemedir ve kurutma sürecinin kalite kontrolü, ürünün son performansında hayati bir rol oynar. Tianli Energy Co., Ltd., superb teknolojisi ve zengin deneyimi sayesinde, PE, LDPE ve HDPE kurutma alanında öncü bir konumda bulunmakta ve birçok ortağın güvenini kazanmıştır.