PE Præsentation

Ⅰ. Oversigt
PE er en termoplastisk resin, der opnås ved polymerisering af etylenmonomerer.

Ⅱ. Produceringsmetode
1) Gasfase PE-proces
Gassenfase PE-proces er en teknologi til fremstilling af etylen (ko)polymerer ved lavtryksmetode med gassenfase fluidized bed tørker. Gassenfase PE-proces kombinerer fordelene ved metal-katalysatorer og ultrakondenseret tilstand proces. De vigtigste karakteristika ved denne proces er: titan-katalysatorer, faste krom-katalysatorer, metallocen-katalysatorer, bimodale katalysatorer kan bruges til produktion af HDPE, LLDPE og VLDPE-resin produkter med forskellige egenskaber. Produktets densitetsområde er normalt 0,916-0,961g/cm3, smeltindeks er 0,1-200, og det relative molekylærmasseområde er 30.000-250.000. Smal eller bred molekylevægtfordeling kan justeres i overensstemmelse med katalysator typen. Procesreaktoren anvender en vertikal gassenfase fluidized bed tørker, reaktionstrykket er normalt 2,4MPa, og reaktionstemperaturen er 80-110℃. Konventionelle og metallocen-katalysatorer kræver ikke en katalysatorfjerningsproces. Investeringen og driftskostnadene er lave, og miljøforureningen er mindre. Enkeltræk kapaciteten kan være 40.000-450.000 tons/år.
2) Slurry proces
De tekniske karakteristika ved slurry processen er, at det producerede polymer er suspenderet i en diluent, og trykket og temperaturen under produktionen er relativt lave. Slurry processen er den hovedsagelige metode til produktion af HDPE.
3) Løsningsproces
Egenskaber ved PE-løsningsprocessen: lave råvarekrav, kort opholds tid for reaktion, hurtig polymerisationsreaktionshastighed, kort produktskiftetid, brug af solventer, stabil reaktion, ingen skaling af reaktor, nem start- og stopafvikling, høj konverteringsgrad, ethylen enkeltgangskonverteringsgrad kan opnå 95%, total udnyttelsesgrad kan opnå 98,5%, kan producere et fuldt spektrum af produkter (molekylvejtsfordeling fra smal til bred fordeling) og LDPE; kan copolymereres med højklasse α-olefiner.
4) Højtryks PE-proces
Produktionsprocessen for højtryks LDPE kan opdeles i to typer: højtryks rørreaktor og pressekokereaktor. De to processkridt er lignende. Rørreaktoren har en simpel struktur, er nem at fremstille og vedligeholde og kan tåle højere tryk. Pressekokerreaktoren har en kompliceret struktur og er svær at vedligeholde og installere. PE-molekylerne fra pressekokerreaktoren har mange lange kædegren, bred molekylvejtsfordeling, god stødkraft, og er lette at behandle. Produkterne er egnede til ekstrudering, beklædning og produktion af højstærke tungbelastede film. PE-molekylerne fra rørreaktoren har færre lange kædegren, smal molekylvejtsfordeling og bedre optiske egenskaber, hvilket gør dem egnede til produktion af gennemsigtige pakningsfilm.

Ⅲ. Anvendelse
Højtryks PE: mere end halvdelen bruges til filmprodukter, derefter følger rør, injektionsformerede produkter, trådindpakninger osv.
Medium og lavtryks PE: hovedsageligt injektionsformede produkter og hul-produkter.
Ekstremhøjtryks PE: På grund af de fremragende generelle egenskaber ved ultra-høj molekylær PE kan det bruges som en teknisk plast.

iv. konklusion
PE er et bredt anvendt grundstof, og kvalitetskontrollen af dets tøringsproces spiller en afgørende rolle for den endelige ydelse af produktet. Tianli Energy Co., Ltd., med sin fremragende teknologi og rige erfaring, har en førende position inden for tørningen af PE, LDPE og HDPE, og har vundet mange partnere til tro.